石墨材料属于一种高性能电极材料  ，由于具有强度高、电极消耗小、加工速度快、热变形度小及耐受温度高等特性  ， 得到了市场的广泛研究与应用 。从石墨材料零件技术加工角度看  ，在实践加工过程中  ，壁厚与高度是影响加工难度的关键因素 。因此  ，为探索更高效的加工工艺  ，对于高速铣削加工技术的研究极为迫切 。
1    石墨电极的数控铣削加工技术特点
电火花成型采用的石墨电极为碳电极 。依据石墨材料具备的特性  ，它相较于传统的铜质材料具备更好的导电性 。在实施石墨电极成型加工时  ，放电速度是铜质材料的 3 ～ 5 倍 。从模具制造效率角度看  ，可以节约大量的加工时间 。石墨电极在放电效能上也更高  ，可以承受较大的电流  ，对于电火花粗加工极为有利 。一般情况下  ，模具加工中的模具型面需要较好的纹面效果  ，也对电极加工提出了更高要求  ，同时需要在加工时做成整体电极  ，对石墨材料而言较为简便  ，而且能够大幅减少电极数量 。在同等体积下  ，石墨材料重量更轻  ，仅占铜质材料的 1/5 左右  ，使数控加工机床负荷显著下降  ，并使其具备了制造大型电极或者整体电极的潜质 。
2    石墨电极数控铣削加工参数分析
2.1    零件图样分析
数控铣削加工技术在石墨电极中的应用  ，使石墨工件的易用性得到显著提升 。以图 1 所示的 EDM 石墨电极材料为例  ，其毛坯尺寸为 140mm×50mm×70mm  ，筋宽度为 4mm  ， 加工深度为 25mm 。虽然此类电极在尺寸上不具特殊性  ，但其形状构成较为复杂  ，因此数控铣削加工采用 UGNX8.0 软件  ，依据 CAM 具有的辅助编程功能进行 CNC 在线加工 。

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4    结语
随着各行业对石墨材料依赖性的增加  ，石墨工件的应用范围逐步扩大  ，并凭借其特殊的性能优势成为数控铣削加工的主要对象 。为此  ，在数控铣削加工作技术应用中  ， 应当探索更高效率、高稳定性及低成本的加工方案  ，以满足行业对石墨加工的需求  ，并通过各类新工艺、新理念、新材料的应用  ，提升数控铣削的加工质量  ，以推动石墨电极的数控铣削技术发展 。