0 引 言
石墨材料相对于铜材料在加工效率、精密微细零部件加工和自动化生产加工中优势显著 ，石墨电极在模具制造中逐渐取代铜电极被广泛应用于电火花成形加工（简称EDM） 。
近年来自动化生产以单件、个性化、零件结构
复杂、高精度的特征在模具行业逐渐推广 。对精密微细电极的要求也越来越苛刻 ，提升石墨电极的加工工艺和保证一次加工成功率成为当务之急 。现针对石墨电极的自动化生产加工设备、工艺及其在模具制造中的应用进行研究 ，提出精密微细石墨电极的自动化加工关键技术和解决方案 。
1 石墨电极材料特性及其在模具上的应用
1.1 石墨电极材料的机械加工特性
石墨电极为脆硬性材料 ，机械加工时易出现崩碎、断裂等情况 ，如图1 所示 。石墨电极加工时产生
石墨粉末导致刀具易磨损；石墨材料易切削 ，可采
用高速进给、大切削量加工 ，机械加工效率为铜材料的3 倍以上；石墨电极加工可用于ϕ0.3 mm 直径的刀具以及细小结构的加工 ，电极抛光、清角和修整时间节约3 倍以上；石墨硬度高 ，不易变形 ，采用合理的加工参数和加工工艺可加工出薄壁、针状等微细结构；石墨材料可由粗加工直接进行精加工 ， 节约大量半精加工和清角工序 ，加工程序文件减少40% ，节约了CAM 工程师的工作量 。
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石墨电极材料在企业的应用经历了十几年的探索 ，随着石墨材料、加工刀具尤其是涂层材料的突破、EDM 机床专家放电工艺库及控制电路的进步 ，在行业内使用率迅速增加 。
在工业4.0 浪潮推动下 ，模具自动化生产线也逐渐应用于这一工艺 ，石墨电极以独特的机械加工特性 ，成为模具自动化生产必选的EDM 电极材料 。结合行业的研究成果及企业数年的实践经验 ，总结了石墨电极材料的机械加工及放电加工特性 ， 描述了石墨电极在自动化生产线加工中的关键技术 ，分享微细精密石墨电极的加工案例 。
2020-10
的挑战 。 而新兴的纳米制造技术将突破传统半导体制造工艺的极限 ，克服短通道效应、寄生电容、互联延迟以及功耗过大等问题 ，使微电子器件向着更小、更快、更冷发展 。石墨烯自 2004 年被发现以来一直受到全世界研究者们极大的关注和研究[1-2] 。 由于其优异的电学、物理、光学等性质 ，被誉为… [了解更多]
2020-10
0 引言石墨加工过程中 ，各类机床利用高速旋转的刀具对石墨的外形进行加工 。 受旋转刀具与工件材料之间剪切力的影响 ，工件材料将产生大量带初速度的石墨粉尘 。 但我国石墨加工企业除尘系统相对落后 ，使得石墨材料在加工过程中产生的高浓度粉尘不能被迅速的处理掉 ，导致加工车间粉尘浓度严重超标 ，给… [了解更多]
2020-10
1 引言存在易变形、崩碎断裂和刀具磨损严重等问题 ，加工表面质量难以直接准确测量 。表面粗糙度是衡量零件加工产品质量的核心指标 ，常见的测量方法有对试样表面进行光切、样块和粗糙度仪等接触式直接测量法、非接触式测量法以及纳米表面粗糙度分析法［2］ 。直接测量时存在接触工件的探针易磨损、误… [了解更多]
2020-10
0 引 言石墨材料相对于铜材料在加工效率、精密微细零部件加工和自动化生产加工中优势显著 ，石墨电极在模具制造中逐渐取代铜电极被广泛应用于电火花成形加工（简称EDM） 。近年来自动化生产以单件、个性化、零件结构复杂、高精度的特征在模具行业逐渐推广 。对精密微细电极的要求也越来越苛刻 ，提升… [了解更多]
2020-10
石墨电极经锥螺纹相互连接后 ，才可以进入电冶炼炉里进行使用 。 多年实践证实电炉中的石墨电极断裂的事故 90%发生在电极连接部位 ，所以石墨电极质量的重点就是理化指标和机械加工两项[1] 。石墨电极经一系列工序处理后合格的毛坯进入最后一道工序———机械加工 ，除了简单的外圆加工外 ，就是加工… [了解更多]
