从20世纪90年代开始 ,高速切削技术已经进入 了工业应用阶段 ,并取得了显著的经济效益 。与普通切 削相比 ,高速切削能够提高加工效率 ,改善表面加工质 量 ,显著提高加工精度 ,正是基于这些优势 ,高速切削 技术在国内外已经成为重要的研究领域之_[1] 。作为 高速切削的核心功能部件 ,主轴的动态性能直接影响 到机床的加工质量和生产效率 ,也是影响机床加工精 度的重要因素 。因此 ,对主轴进行动态分析 ,研究主轴 的模态特性、谐响应特性 ,对于提高机床的整体工作性 能是很有必要的[2,3] ,也为主轴的改进优化提供了技术 资料 。
1主轴结构简介
主轴是机床非常重要的部件之_ ,它的主要功能 是带动刀具高速旋转 ,完成切削加工任务 。在切削过程 中 ,主轴主要承受切削力和来自机床的驱动力W 。现代数控机床功率大 ,切削速度快 ,主轴高速旋转 ,由机床 本身的可靠性来保证加工质量 ,因此主轴必须具有良 好的静动态特性 。
本文以JY-5数控铣床的主轴为研究对象 ,主轴结 构如图1所示 。
该主轴材料为40Cr ,由三组轴承支承 ,整个支承 结构采用_端固定_端浮动的方式 ,支承1为固定端 , 支承2和3为浮动端 。支承1、2均为单列角接触球轴 承 ,采用背靠背的安装方式 ,支承3采用单列圆柱滚子 轴承 。主轴的最高转速为12 000 r/min ,对应的主轴频 率为200 Hz,进给系统的快速移动速度为50 m/min 。
2主轴的模态分析
模态分析主要用于确定结构或者系统的模态参 数 ,模态参数包括:固有频率、模态振型、模态刚度和模 态阻尼等 ,其中固有频率和模态振型是最重要的模态 参数[5] 。通过模态分析可确定主轴的固有频率 ,避免施 加在主轴上的载荷频率与主轴的固有频率相同或接近 而产生共振 ,进而造成巨大损失;同时模态分析也是其 它动力学分析(如瞬态分析、谱分析、谐响应分析等)的 基础 。
2.1 主轴有限元模型的建立
在对主轴进行模态分析时 ,需要先建立主轴的有 限元模型 ,具体步骤如下:
(1) 建立主轴三维实体模型 。由于主轴结构较为 复杂 ,先采用Pro/E软件建立主轴三维实体模型 ,然后 导入到ANSYS软件 。
(2) 对主轴进行单元划分 。首先定义材料属性 ,设 置主轴材料的弹性模量、泊松比和密度;然后选择Solid45单元进行单元划分 ,共生成3 125个单元 ,5 216个节点;最后选用ANSYS软件中的弹簧单元来模拟轴 承支承 ,弹簧单元的刚度值即为轴承的径向刚度 。
(3)施加载荷
和约束条件 。由图1可知 ,主轴支承1处为固定端 ,主轴在此处与弹簧单元相连接的节点的自由度被全部约束;支承2、3处为浮动端 ,在主轴与弹簧单元相连接的节点上施加UY、UZ方向的约束 ,弹簧的另一端完全固接 。构建的主轴有限元模 型如图2所示 。
2.2 分析结果
应用ANSYS软件对主轴有限元模型进行分析 ,并 提取主轴前六阶的振型 ,如图3所示 。
由主轴六阶振型图可知 ,主轴的二、三阶频率大小 基本相等 ,振型正交;四、五阶频率大小基本相等 ,振型 正交 。
根据转速与频率的关系(n=60/) ,可得出主轴各阶固有频率对应的转速 ,见表1 。
表1丝杠当下的速率-速比对应表 |
阶次 |
一 |
二 |
三 |
四 |
五 |
六 |
频点f/Hz |
0 |
793.987 |
794.144 |
950.963 |
951.38 |
1 466.06 |
速比 n/(r.min-1) |
0 |
47 639 |
47 648 |
57 057 |
57 082 |
87 963 |
由表1可以看出 ,主轴除第一阶固有频率外 ,其它 固有频率所对应的转速最小为47 639 r/min,而机床工 作时主轴的最高转速为12 000 r/min ,对应主轴频率为 200 Hz ,比主轴固有频率对应的最小转速小很多 ,所以 主轴在高速运转时不会产生共振现象 ,主轴的工作状 态是安全的 。
3主轴谐响应特性分析
在实际工作中 ,主轴所受的载荷是动态变化的 ,主 轴在动态载荷下的抗振能力更能体现出主轴动态性能 的优劣 ,因此有必要对主轴进行谐响应分析 。在进行谐 响应分析时 ,选取主轴前端为研究对象 ,得到主轴的振 幅-频率响应曲线 。通过观察振幅-频率响应曲线 ,能 更好地了解主轴在外加动态载荷作用下的抗振性能 , 以及其设计能否满足工作要求 。
主轴前端安装刀具处受到来自工件的切削载荷 , 所以在主轴前端安装刀具处施加大小为1 000 N的载 荷来模拟切削工况 。根据前面对主轴模态特性的研究 , 已经得到了主轴的前六阶固有频率值 ,其中二阶固有 频率约为793 Hz ,所以设置载荷的频率范围为700~ 900 Hz ,在该载荷作用下对主轴进行谐响应分析 ,研究 在二阶固有频率附近主轴的振动特性 。图4为在切削 载荷作用下主轴的谐响应分析结果 。
由图4可以看出 ,主轴的最大振动峰值出现在频 率为793 Hz处 ,振幅值为6 mm ,而在200 Hz频率附 近主轴的振幅很小 ,所以不会对主轴产生太大影响 。
4结束语
笔者以JY-5数控铣床型号为研究对象 ,对其主 轴建立有限元模型 ,进行了模态和谐响应特性分析 。通
过模态分析 ,得到主轴的前六阶固有频率和相应转速
0 引言近年来 ,数控精雕机因其精细和快速加工的优势 ,在模具行业已经得到了广泛的应用 。数控精雕机的主要特点是:精密高转速主轴 ,(最高转速可达 24 000 r/min ,远远高于普通数控铣床的最高转速 6 000~10 000 r/min);主轴功率一般为几千瓦到十几千瓦 ,转速比较高… [了解更多]
随着机械行业的不断壮大, 高精密技术的不断发展, 人们对雕铣机的加工精度提出了越来越高的要求, 主轴通常被喻为 “机床的心脏 ”, 它对加工精度的稳定性的影响特别显著, 因此研究解决主轴的热伸长问题已经是刻不容缓 。主轴对加工精度的稳定性的影响主要表现为 :主轴的安装精度, 主轴… [了解更多]
j9九游会平台数控 备注:为保证文章的完整度 ,本文核心内容由PDF格式显示 ,如未有显示请刷新或转换浏览器尝试 ,手机浏览可能无法正常使用! 卧式镗床的镗孔精度高达 IT17 ,Ra1.6~0.8 为加工元件表面粗糙度值 ,镗床轴向运动并呈水平布置状态 ,顺着前立柱运动的主轴箱与导轨运动方向呈垂直… [了解更多]
为了满足国内对航空发动机机匣加工专用设备的 需求 ,研发了大功率、双主轴龙门式铣削加工中心 。该加工中心具有立式和卧式两个加工主轴 ,分别位于 横梁和立柱上 ,由于采用龙门框架结构 ,该加工中心 具有很高的刚性[1] ,不但满足了大功率强力铣削的要 求 ,而且其紧凑的结构极j9九游会平台提高了航空发… [了解更多]