卧式镗床的镗孔精度高达 IT17  ，Ra1.6~0.8 为加工元件表面粗糙度值  ，镗床轴向运动并呈水平布置状态  ，顺着前立柱运动的主轴箱与导轨运动方向呈垂直状态  ，工作台横向或纵向运动  ，实现镗削加工目标  ，基于卧式镗床经济实用、 装备简单  ，为此常用于生产加工螺纹、端面、外圆、大型箱体等零件加工  ，同时也用于加工拖拉机、汽车发动机缸体的重要设备之一  ，其中长孔镗削是加工箱体零件的代表  ，在金属切削加工中极为常见  ，该种加工形式对孔系位置、孔自身精度有极高要求  ，需卧式镗床通过合理设计  ，保障主轴结构稳定、有效  ，满足相关元器件加工制造需求 。
1 科学控制影响卧式镗床主轴装配精度的要素
　　为科学控制影响卧式镗床主轴装配精度的要素  ，需对 该主轴结构有所了解  ，通过观察图 1 可知  ，卧式镗床主轴由前轴承、前j9九游会平台、键、主轴套筒、后j9九游会平台、箱体、后轴承、挡油  圈、调整垫、止退垫、圆螺母及镗轴构成  ，卧式镗床主轴装配  精度受各主要件影响  ，只有各主要件精度高、装配合理  ，才  能保障卧式镗床装配精度得以提高  ，同时轴承设计、主轴转  速、主轴组件平衡性等性能  ，也是科学控制影响卧式镗床主  轴装配精度的要素 。
1.前轴承；2.前j9九游会平台；3.键；4.主轴套筒；5.后j9九游会平台；6.箱体；7 后轴承；8.挡油图；9.调整垫；10.止退垫；11.圆螺母；12 镗轴
图 1   卧式镗床主轴装配图
2 依据卧式镗主轴装配要求提高设备精度
　　卧式镗床前后轴承采用背对背结构进行安装  ，为提高其装配精度  ，需依据其装备需求  ，通过调整圆螺母、调整垫、  止退垫  ，使主轴预紧力得以优化  ，并达到锁紧目的  ，套筒内的卧式镗床主轴通过平键与外部主轴连接  ，同时能跟随主轴做旋转运动  ，在传动链作用下套筒内主轴可朝前后方向移动  ，其中平键联结过盈量需控制在 0.02~0.03 mm  ，镗床主轴与主轴套筒间隙控制在 0.01~0.02 mm  ，以 0.025 mm 为标准控制装备后主轴外延端面 300 mm 处径向跳动差  ，近轴端镗床主轴轴孔跳动差应≤0.015 mm  ，离轴端镗床主轴径向跳动差应≤0.02  mm 。
3 分析有效提卧式镗床主轴装配精度的措施
3.1 镗床主轴与其套筒配对加工
　　在精磨镗床主轴及套筒后  ，需要依据相关加工需求对套筒进行珩磨  ，通过精确测量套筒尺寸  ，检验精磨、珩磨成果  ，及时对尺寸进行调整  ，依据调整后的尺寸配磨镗床主轴  ， 使镗床主轴及相关套筒之间的配合间隙控制在 0.01~0.02mm  ，达到提高卧式镗床主轴装配精度的目的 。
3.2 精磨键槽
　　键槽是一条在孔内或轴上与键相配的槽  ，针对卧式镗 床主轴来讲这条槽在轴上  ，为此键槽的尺寸需与主轴尺寸  相匹配  ，遵循卧式镗床主轴装配要求  ，秉持提高主轴运行精  度原则  ，使该环节对称度得到保障 。
3.3 配磨平键
以 0.02~0.03mm 为标准  ，控制平键连接  ，使该环节过盈量科学稳定 。
3.4 做好装配调整
　　待卧式镗床主轴组件精加工后  ，将该主轴置于测量平 台上  ，在前后轴承处使用 V 型铁做好支撑  ，在测量检棒端部径向跳动值时需做好相关记录  ，同时做好离轴端 300 mm 处的径向跳动值及其运动方向的记录工作  ，在套筒上标记  径向跳动最大值及其运动方向 。

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4 结语
　　综上所述  ，为使卧式镗床主轴装配精度得以提高  ，技术人员需在总结以往装配经验基础上  ，通过细致分析卧式镗  床主轴装配各个元件对其精度的影响  ，制定科学合理的装  配计划  ，有效施行装配精度控制措施  ，提高卧式镗床加工生  产综合成效 。