本实用新型涉及加工中心描述  ，尤其是涉及一种具有高效除尘功效的数控加 工中心 。

背景

粉尘污染是影响人体健康的一个非常严重的问题 。在机械加工行业  ，特别石墨工 件加工  ，加工过程中由于切削力剪切破坏  ，切屑在剥落的同时  ，石墨也随着脱落  ，由于石墨 密度小  ，旋转机床形成小的空气涡流  ，球状石墨漂浮在空气中  ，形成了以石墨为主的粉尘污 染  ，对操作人员的身体健康造成严重影响 。另外石墨附着在加工中心的伺服电机和丝杠轴 上  ，容易造成电气系统短路和锈化腐蚀等问题 。

专利公告号CN203156961U公开了一种设有负压吸尘、水滤除尘的数控雕铣机床  ， 其在工作台二侧下方的床身设置为漏斗斜坡形的集尘口  ，在床身内部中心设有与集尘口相 通的抽风道  ，抽风道的出口设置在床身的后侧面  ，在床身的后侧面上设置吸尘风机  ，吸尘风 机的吸入端与抽风道的出口相连  ，工作时由吸尘风机通过集尘口、抽风道将削加工产生的 石墨粉尘汇集吸取  ，经软管送入水滤除尘罐润湿沉淀集中处理的技术方案  ，提供一种设有 负压吸尘、水滤除尘的数控雕铣机床  ，旨在通过干式吸尘、水滤除尘的方式  ，使石墨电极的 加工达到低成本高效除尘的目的 。由于石墨粉尘大多在工作台正上方生成  ，而该数控雕铣 机床的集尘口设置在工作台的两侧  ，因而其集尘效果不佳  ，达不到高效除尘的要求 。

内容

针对上述现有技术存在的不足  ，本实用新型的目的是提供一种高效除尘加工中 心  ，其将加工平台固定设置在X轴滑座上  ，X轴滑座内设有除尘风道  ，在除尘风道的两侧设 有高压雾化喷淋装置  ，加工平台上设有与除尘风道相通的通风孔  ，使得位于加工平台上方 的粉尘可直接从该通风孔进入除尘风道内  ，再经高压雾化喷淋装置进行封闭式降尘处理  ， 使加工中心真正实现高效除尘的目的 。

为了实现上述目的  ，本实用新型所采用的技术方案是：

—种高效除尘加工中心  ，包括封闭式箱体  ，该箱体内设有X轴滑座、Y轴滑座、Z轴 滑座、加工平台、行走架、加工主轴箱及刀库  ，行走架滑动设置于X轴滑座上  ，Y轴滑座固定 设置于行走架上  ，Z轴滑座滑动设置于Y周滑座上  ，加工主轴箱滑动设置于Z轴滑座上  ，刀 库设置于Y轴滑座上  ，加工平台固定设置于X轴滑座的前端  ，X轴滑座内设有除尘风道  ，除 尘风道的两侧设有高压雾化喷淋装置  ，加工平台上设有与除尘风道相通的通风孔  ，X轴滑座 的后端设有滤网、除尘风机和百叶窗  ，滤网和百叶窗分别位于除尘风机的前后两端 。

其中  ，所述X轴滑座的两侧设有排屑斜坡 。

其中  ，所述X轴滑座上还开设有与所述除尘风道相通除尘口 。

采用上述技术方案后  ，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

本实用新型加工平台固定设置于X轴滑座的前端  ，X轴滑座内设有除尘风道  ，除尘风道的两侧设有高压雾化喷淋装置  ，加工平台上设有与除尘风道相通的通风孔  ，X轴滑座的 后端设有滤网、除尘风机和百叶窗 。首先  ，现有的加工中心的加工平台都是滑动设置于X轴 滑座上的  ，由于加工平台是活动的  ，会进一步影响加工平台两侧的集尘口的集尘效果  ，而本 实用新型将加工平台固定设置在X轴滑座上  ，即用于集尘的通风孔相对工件加工位置是固 定的  ，而且通风孔的位置j9九游会平台位于工件加工位置的正下方  ，使得位于加工平台上方的粉尘 可直接从该通风孔进入除尘风道内  ，因而本实用新型所述的通风孔的集尘效果更好 。其次  ， 除尘风道位于X轴滑座内部  ，在除尘风机的作用下  ，粉尘通过通风孔进入除尘风道内  ，并从 除尘风道的前端流向后端  ，此时位于除尘风道两侧的高压雾化喷淋装置喷出的水雾将除尘 风道内前后流动的粉尘进行降尘处理  ，与现有的机械加工开放式喷淋降尘的方式相比  ，本 实用新型采用封闭式降尘方式  ，即整个降尘过程都在X轴滑座内部进行  ，可以有效减少粉 尘在伺服电机和丝杠轴上附着  ，避免电气系统短路和锈化腐蚀等问题  ，延长使用寿命 。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图 。

图2为本实用新型内部立体结构示意图 。

图3为本实用新型另一内部立体结构示意图 。

图4为本实用新型所述X轴滑座底部立体结构示意图 。

 图中  ，1 :箱体；2 :X轴滑座；3 :Y轴滑座；4:Z轴滑座；5 :加工平台；6 :行走架；7 : 加工主轴箱；8 :刀库；9 :除尘风道；10 :高压雾化喷淋装置；11 :通风孔；12 :滤网；13 :除尘 风机；14:百叶窗；15:排屑斜坡 。

实施

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例  ，并不因此而限定本实用新型的保护范 围 。

实施例  ，如图1至图4所示 。

一种高效除尘加工中心  ，包括封闭式箱体1  ，该箱体1内设有X轴滑座2、Y轴滑座

3、Z轴滑座4、加工平台5、行走架6、加工主轴箱7及刀库8,行走架6滑动设置于X轴滑座 2上  ，行走架6通过伺服电机和丝杠的配合驱动在X轴滑座2上定向移动  ，Y轴滑座3固定 设置于行走架6上  ，Z轴滑座4滑动设置于Y周滑座上  ，Z轴滑座4通过伺服电机和丝杠的 配合驱动在Y轴滑座3上定向移动  ，加工主轴箱7滑动设置于Z轴滑座4上  ，加工主轴箱7 通过伺服电机和丝杠的配合驱动在Z轴滑座4上定向移动  ，刀库8设置于Y轴滑座3上 。X 轴滑座2、Y轴滑座3和Z轴滑座4上还设有伸缩式护罩（未图示）  ，用于防止粉尘和碎屑 进入 。

加工平台5固定设置于X轴滑座2的前端  ，X轴滑座2内设有除尘风道9,除尘风

道9的两侧设有高压雾化喷淋装置10,加工平台5上设有与除尘风道9相通的通风孔11  ， 通风孔11为密闭在加工平台5上的多个  ，通风孔11的孔径为15毫米  ，粉尘和小粒碎屑 可通过通风孔11  ，X轴滑座2的两侧设有排屑斜坡15,大粒碎屑从加工平台5的两侧掉落 至排屑斜坡15上进行收集 。本用于集尘的通风孔11相对工件加工位置是固定的  ，而且通风孔11的位置j9九游会平台位于工件加工位置的正下方  ，使得位于加工平台5上方的粉尘可直接从 该通风孔11进入除尘风道9内  ，因而通风孔11的集尘效果更好 。

X轴滑座2的后端设有滤网12、除尘风机13和百叶窗14,滤网12用于过滤粉尘  ， 百叶窗14用于导风  ，除尘风机13为除尘通道内的空气流动提供动力  ，滤网12和百叶窗14 分别位于除尘风机13的前后两端 。在除尘风机13的作用下  ，粉尘通过通风孔11进入除尘 风道9内  ，并从除尘风道9的前端流向后端  ，此时位于除尘风道9两侧的高压雾化喷淋装置 10喷出的水雾将除尘风道9内前后流动的粉尘进行降尘处理  ，即整个降尘过程都在X轴滑 座2内部进行  ，可以有效减少粉尘在伺服电机和丝杠轴上附着  ，避免电气系统短路和锈化 腐蚀等问题  ，延长使用寿命 。X轴滑座2上还开设有与所述除尘风道9相通除尘口（未图 示）  ，该除尘口用于将除尘风道9内经过降尘处理的尘堆排出 。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式  ，故凡依本实用新型专利申请范围所述

的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰  ，均包括于本实用新型专利申请范围内 。

 

 

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