本实用新型涉及雕铣机描述  ，尤其涉及一种应用于雕铣机的可活动式主轴 。

背景

作为一种重要的机床设备  ，雕铣机在机械加工过程中扮演者非常重要的角色  ，特 别对于模具加工而言  ，雕铣机应用非常地广泛 。

对于现有的雕铣机而言  ，在进行雕铣加工的过程中  ，雕铣刀只能够实现垂直工件 加工  ，对于几何形状要求复杂的工件而言  ，例如曲面结构等  ，现有的雕铣机就很难适用 。

 另外  ，在雕铣机高速转动以完成切削加工的过程中  ，其主轴温度会升高  ，且随着转 速的增加  ，温度的升高越明显；当大量热量积聚于主轴时  ，主轴会发生严重的热变形  ，这会 严重地影响主轴的回转精度  ，进而影响雕铣机的加工精度 。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于雕铣机的可活动式主轴  ，该应用于雕铣机 的可活动式主轴设计新颖、散热效果好且加工角度可根据需要而进行调节  ，适应性强 。

为达到上述目的  ，本实用新型通过以下技术方案来实现 。

—种应用于雕铣机的可活动式主轴  ，包括有上端部螺装固定于雕铣机机头且呈圆 柱体状的安装筒体  ，安装筒体的芯部开设有朝下开口的容置腔  ，安装筒体的下端侧装设有 呈圆柱体状的球头安装块  ，球头安装块的芯部开设有上下完全贯穿的球头安装孔  ，球头安 装孔的内表面呈球面状  ，球头安装孔内嵌装有半径值与球头安装孔的半径值相等的活动球 头  ，活动球头开设有朝上开口的电机安装槽  ，电机安装槽的底部开设有朝下完全贯穿的通 孔  ，电机安装槽内嵌装有伺服电机  ，伺服电机的动力输出轴伸入至活动球头的通孔内；

安装筒体与球头安装块之间装设有球头卡持块  ，球头卡持块的芯部开设有上下完 全贯穿的球头卡持孔  ，球头卡持孔的内表面呈球面状且球头卡持孔的半径值与活动球头的 半径值相等  ，活动球头可相对活动地卡装于球头卡持孔与球头安装孔之间  ，安装筒体的下 端部、球头卡持块以及球头安装块从上至下依次螺接；

活动球头的下端侧装设有主轴组件  ，主轴组件包括有回转轴体  ，回转轴体下端部 的中心位置开设有朝下开口且呈扩口状的刀柄安装孔  ，回转轴体配装有轴体外壳  ，轴体外 壳的芯部开设有上下完全贯穿的外壳套装孔  ，回转轴体可相对转动地嵌装于轴体外壳的外 壳套装孔内且回转轴体与外壳套装孔同轴布置  ，轴体外壳的上表面螺装有轴体上端盖  ，轴 体外壳的下表面螺装有轴体下端盖  ，轴体上端盖对应回转轴体的上端部开设有上端盖套装 孔  ，轴体下端盖对应回转轴体的下端部开设有下端盖套装孔  ，回转轴体的上端部可相对转 动地嵌装于上端盖套装孔内且延伸至轴体上端盖的上端侧  ，回转轴体的下端部可相对转动 地嵌装于下端盖套装孔内且延伸至轴体下端盖的下端侧  ，轴体上端盖螺装于活动球头  ，回 转轴体的上端部嵌插于活动球头的通孔内且与伺服电机的动力输出轴连接；

轴体外壳的套装孔内嵌装有套装于回转轴体外围的中间套管  ，中间套管的外圆周面开设有沿着中间套管的外圆周面呈螺旋状延伸的冷却槽  ，冷却槽的横截面呈半圆状  ，轴 体外壳的上端部对应冷却槽的上端部开设有进液孔  ，进液孔与冷却槽的上端部连接  ，轴体 外壳的下端部对应冷却槽的下端部开设有出液孔  ，出液孔与冷却槽的下端部连通  ，进液孔 配装有进液嘴  ，出液孔配装有出液嘴 。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于雕铣机的可活动式主 轴  ，其包括安装筒体、球头安装块、球头卡持块、活动球头、伺服电机、主轴组件  ，活动球头嵌 装于球头安装块的球头安装孔内且通过球头卡持块的球头卡持孔卡持  ，伺服电机嵌装于活 动球头的电机安装槽内  ，主轴组件包括回转轴体、轴体外壳、轴体上端盖、轴体下端盖、中间 套管  ，回转轴体下端部开设刀柄安装孔  ，回转轴体嵌装于轴体外壳的外壳套装孔内  ，回转轴 体上端部穿过轴体上端盖的上端盖套装孔且与伺服电机的动力输出轴连接  ，回转轴体下端 部穿过轴体下端盖的下端盖套装孔  ，中间套管的外圆周面开设呈螺旋状的冷却槽  ，轴体外 壳开设进液孔、出液孔  ，进液孔配装进液嘴  ，出液孔配装出液嘴 。工作时  ，本实用新型可根据 加工的需要而调节活动球头  ，进而调节雕铣刀的加工角度  ，适应性强；冷却液依次经由进液 嘴、进液孔、冷却槽、出液孔、出液嘴而将热量快速带走  ，散热效果好且可有效地保证回转轴 体的回转精度以及雕铣机的加工精度 。

实施

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明 。

 如图1和图2所示  ，一种应用于雕铣机的可活动式主轴  ，包括有上端部螺装固定于雕铣机机头且呈圆柱体状的安装筒体1  ，安装筒体1的芯部开设有朝下开口的容置腔11  ，安 装筒体1的下端侧装设有呈圆柱体状的球头安装块2,球头安装块2的芯部开设有上下完全 贯穿的球头安装孔21  ，球头安装孔21的内表面呈球面状  ，球头安装孔21内嵌装有半径值与 球头安装孔21的半径值相等的活动球头3,活动球头3开设有朝上开口的电机安装槽31  ， 电机安装槽31的底部开设有朝下完全贯穿的通孔32,电机安装槽31内嵌装有伺服电机4, 伺服电机4的动力输出轴41伸入至活动球头3的通孔32内 。

其中  ，安装筒体1与球头安装块2之间装设有球头卡持块5,球头卡持块5的芯部 开设有上下完全贯穿的球头卡持孔51  ，球头卡持孔51的内表面呈球面状且球头卡持孔51 的半径值与活动球头3的半径值相等  ，活动球头3可相对活动地卡装于球头卡持孔51与球 头安装孔21之间  ，安装筒体1的下端部、球头卡持块5以及球头安装块2从上至下依次螺

接 。

进一步的  ，活动球头3的下端侧装设有主轴组件6,主轴组件6包括有回转轴体 61  ，回转轴体61下端部的中心位置开设有朝下开口且呈扩口状的刀柄安装孔611  ，回转轴 体61配装有轴体外壳62,轴体外壳62的芯部开设有上下完全贯穿的外壳套装孔621  ，回转 轴体61可相对转动地嵌装于轴体外壳62的外壳套装孔621内且回转轴体61与外壳套装 孔621同轴布置  ，轴体外壳62的上表面螺装有轴体上端盖63,轴体外壳62的下表面螺装有 轴体下端盖64,轴体上端盖63对应回转轴体61的上端部开设有上端盖套装孔631  ，轴体下 端盖64对应回转轴体61的下端部开设有下端盖套装孔641  ，回转轴体61的上端部可相对 转动地嵌装于上端盖套装孔631内且延伸至轴体上端盖63的上端侧  ，回转轴体61的下端 部可相对转动地嵌装于下端盖套装孔641内且延伸至轴体下端盖64的下端侧  ，轴体上端盖 63螺装于活动球头3,回转轴体61的上端部嵌插于活动球头3的通孔32内且与伺服电机 4的动力输出轴41连接 。

更进一步的  ，轴体外壳62的套装孔内嵌装有套装于回转轴体61外围的中间套 管65,中间套管65的外圆周面开设有沿着中间套管65的外圆周面呈螺旋状延伸的冷却槽 651  ，冷却槽651的横截面呈半圆状  ，轴体外壳62的上端部对应冷却槽651的上端部开设有 进液孔622,进液孔622与冷却槽651的上端部连接  ，轴体外壳62的下端部对应冷却槽651 的下端部开设有出液孔623,出液孔623与冷却槽651的下端部连通  ，进液孔622配装有进 液嘴66,出液孔623配装有出液嘴67 。

在本实用新型工作过程中  ，雕铣刀安装于回转轴体61的刀柄安装孔611内  ，伺服 电机4驱动回转轴体61转动  ，回转轴体61再带动雕铣刀转动以完成雕铣加工  ，由于活动球 头3可相对球头安装块2的球头安装孔21转动  ，在雕铣机完成雕铣加工时  ，工作人员可根 据加工的需要而转动调节活动球头3,进而调节雕铣刀的加工角度  ，适应性强；其中  ，本实 用新型的球头卡持块5通过球头卡持孔51卡持活动球头3,进而防止活动球头3退出球头 安装块2的球头安装孔21 。

另外  ，在本实用新型工作工作中  ，进液孔622所配置的进液嘴66通入冷却液  ，冷 却液经由进液孔622而进入至冷却槽651内  ，冷却液沿着冷却槽651向下流动并最终经由 出液孔623以及出液嘴67而排出；其中  ，本实用新型的中间套管65套装于回转轴体61外 围  ，回转轴体61因高速转动作产生的热量能够快速地传导至中间套管65,传导至中间套管 65的热量可被流经冷却槽651的冷却液快速带走  ，进而可有效地防止回转轴体61因热量积聚而发生热变形  ，即可有效地保证回转轴体61的回转精度以及雕铣机的加工精度 。

综合上述情况可知  ，本实用新型具有结构设计新颖、散热效果好、适应性强的优点 。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例  ，对于本领域的普通技术人员  ，依据本实用新型的思想  ，在实施及应用范围上均会有改变之处  ，本说明书内容不应理解为 对本实用新型的限制 。

 

 

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