本实用新型涉及加工中心描述  ，尤其涉及一种加工中心主轴

背景

        作为一种重要的机械加工设备  ，加工中心被广泛地应用于机械加工过程中；其中  ， 对于加工中心而言  ，其主轴结构设计非常重要 。在加工中心高速转动以完成切削加工的过 程中  ，主轴温度会升高  ，且随着转速的增加  ，温度的升高越明显；当大量热量积聚于主轴时  ， 主轴会发生严重的热变形  ，这会严重地影响主轴的回转精度  ，进而影响加工中心的加工精度 。

实用新型内容

 本实用新型的目的在于提供一种加工中心主轴  ，该加工中心主轴结构设计新颖且 能够有效地避免热量积聚  ，即可有效地保证回转精度以及加工中心的加工精度 。

 为达到上述目的  ，本实用新型通过以下技术方案来实现 。

 —种加工中心主轴  ，包括有回转轴体  ，回转轴体下端部的中心位置开设有朝下开 口且呈扩口状的刀柄安装孔  ，回转轴体配装有轴体外壳  ，轴体外壳的芯部开设有上下完全 贯穿的外壳套装孔  ，回转轴体嵌装于轴体外壳的外壳套装孔内且回转轴体与外壳套装孔同 轴布置  ，回转轴体的上端部延伸至轴体外壳的上端侧  ，回转轴体的下端部延伸至轴体外壳 的下端侧；

 轴体外壳的上端侧装设有轴体上端盖  ，轴体外壳的下端侧装设有轴体下端盖  ，轴 体上端盖对应回转轴体的上端部开设有上端盖套装孔  ，轴体下端盖对应回转轴体的下端部 开设有下端盖套装孔  ，回转轴体的上端部可相对转动地嵌装于上端盖套装孔内且延伸至轴 体上端盖的上端侧  ，回转轴体的下端部可相对转动地嵌装于下端盖套装孔内且延伸至轴体 下端盖的下端侧  ，轴体上端盖螺装于轴体外壳的上端面  ，轴体下端盖螺装于轴体外壳的下 端面；

 轴体外壳的外壳套装孔内还嵌装有从上至下依次排布且分别套装于回转轴体外 围的上角接触球轴承组、上间隔环套、中间套管、下间隔环套以及下角接触球轴承组  ，上角 接触球轴承组包括有正对布置的第一上角接触球轴承以及位于第一上角接触球轴承下端 侧的第二上角接触球轴承  ，下角接触球轴承组包括有正对布置的第一下角接触球轴承以及 位于第一下角接触球轴承下端侧的第二下角接触球轴承  ，上间隔环套的下端面与中间套管 的上端面抵接  ，上间隔环套的上端部与第二上角接触球轴承的内圈抵接  ，下间隔环套的上 端面与中间套管的下端面抵接  ，下间隔环套的下端部与第一下角接触球轴承的内圈抵接；

 中间套管的外圆周面开设有沿着中间套管的外圆周面呈螺旋状延伸的冷却槽  ，冷 却槽的横截面呈半圆状  ，轴体外壳的上端部对应冷却槽的上端部开设有进液孔  ，进液孔与 冷却槽的上端部连接  ，轴体外壳的下端部对应冷却槽的下端部开设有出液孔  ，出液孔与冷 却槽的下端部连通  ，进液孔配装有进液嘴  ，出液孔配装有出液嘴；

中间套管外圆周面的上端部于冷却槽的上端侧开设有上胶圈嵌卡槽  ，中间套管外 圆周面的下端部于冷却槽的下端侧开设有下胶圈嵌卡槽  ，上胶圈嵌卡槽内嵌装有上密封胶 圈  ，下胶圈嵌卡槽内嵌装有下密封胶圈  ，上密封胶圈和下密封胶圈分别卡装于外壳套装孔 的内壁与中间套管之间 。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种加工中心主轴  ，其包括回转轴 体、轴体外壳、轴体上端盖、轴体下端盖  ，回转轴体嵌装于轴体外壳外壳套装孔内  ，回转轴体 上端部穿过轴体上端盖的上端盖套装孔并延伸至轴体上端盖上端侧  ，回转轴体下端部穿过 轴体下端盖的下端盖套装孔并延伸至轴体下端盖下端侧  ，轴体外壳外壳套装孔内还嵌装从 上至下依次排布的上角接触球轴承组、上间隔环套、中间套管、下间隔环套以及下角接触球 轴承组,上角接触球轴承组包括第一、二上角接触球轴承,下角接触球轴承组包括第一、二 下角接触球轴承  ，中间套管外圆周面开设呈螺旋状延伸的冷却槽  ，轴体外壳开设进液孔、出 液孔  ，进液孔与冷却槽上端部连接  ，出液孔与冷却槽下端部连通  ，进液孔配装进液嘴  ，出液 孔配装出液嘴  ，中间套管外圆周面上端部的上胶圈嵌卡槽内嵌装上密封胶圈  ，中间套管外 圆周面下端部的下胶圈嵌卡槽内嵌装下密封胶圈 。通过上述结构设计  ，本实用新型可有效 地防止回转轴体因热量积聚而发生热变形  ，即可有效地保证回转轴体的回转精度以及加工 中心的加工精度 。

 

实施

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明 。

如图1所示  ，一种加工中心主轴  ，包括有回转轴体1  ，回转轴体1下端部的中心位置开设有朝下开口且呈扩口状的刀柄安装孔11  ，回转轴体1配装有轴体外壳2,轴体外壳2的 芯部开设有上下完全贯穿的外壳套装孔21  ，回转轴体1嵌装于轴体外壳2的外壳套装孔21 内且回转轴体1与外壳套装孔21同轴布置  ，回转轴体1的上端部延伸至轴体外壳2的上端 侧  ，回转轴体1的下端部延伸至轴体外壳2的下端侧 。

其中  ，轴体外壳2的上端侧装设有轴体上端盖3,轴体外壳2的下端侧装设有轴体 下端盖4,轴体上端盖3对应回转轴体1的上端部开设有上端盖套装孔31  ，轴体下端盖4对 应回转轴体1的下端部开设有下端盖套装孔41  ，回转轴体1的上端部可相对转动地嵌装于 上端盖套装孔31内且延伸至轴体上端盖3的上端侧  ，回转轴体1的下端部可相对转动地嵌 装于下端盖套装孔41内且延伸至轴体下端盖4的下端侧  ，轴体上端盖3螺装于轴体外壳2 的上端面  ，轴体下端盖4螺装于轴体外壳2的下端面 。

进一步的  ，轴体外壳2的外壳套装孔21内还嵌装有从上至下依次排布且分别套装 于回转轴体1外围的上角接触球轴承组5、上间隔环套、中间套管7、下间隔环套以及下角接 触球轴承组9,上角接触球轴承组5包括有正对布置的第一上角接触球轴承51以及位于第 一上角接触球轴承51下端侧的第二上角接触球轴承52,下角接触球轴承组9包括有正对布 置的第一下角接触球轴承91以及位于第一下角接触球轴承91下端侧的第二下角接触球轴 承92,上间隔环套的下端面与中间套管7的上端面抵接  ，上间隔环套的上端部与第二上角 接触球轴承52的内圈抵接  ，下间隔环套的上端面与中间套管7的下端面抵接  ，下间隔环套 的下端部与第一下角接触球轴承91的内圈抵接 。

更进一步的  ，中间套管7的外圆周面开设有沿着中间套管7的外圆周面呈螺旋状 延伸的冷却槽71  ，冷却槽71的横截面呈半圆状  ，轴体外壳2的上端部对应冷却槽71的上端 部开设有进液孔22,进液孔22与冷却槽71的上端部连接  ，轴体外壳2的下端部对应冷却槽 71的下端部开设有出液孔23,出液孔23与冷却槽71的下端部连通  ，进液孔22配装有进液 嘴101  ，出液孔23配装有出液嘴102 。

另外  ，中间套管7外圆周面的上端部于冷却槽71的上端侧开设有上胶圈嵌卡槽  ， 中间套管7外圆周面的下端部于冷却槽71的下端侧开设有下胶圈嵌卡槽73,上胶圈嵌卡槽 内嵌装有上密封胶圈103,下胶圈嵌卡槽73内嵌装有下密封胶圈104,上密封胶圈103和下 密封胶圈104分别卡装于外壳套装孔21的内壁与中间套管7之间 。

在本实用新型工作过程中  ，上密封胶圈103和下密封胶圈104对冷却槽71进行防 漏密封  ，进液孔22所配置的进液嘴101通入冷却液  ，冷却液经由进液孔22而进入至冷却槽 71内  ，冷却液沿着冷却槽71向下流动并最终经由出液孔23以及出液嘴102而排出；其中  ， 本实用新型的中间套管7套装于回转轴体1外围  ，回转轴体1因高速转动作产生的热量能 够快速地传导至中间套管7,传导至中间套管7的热量可被流经冷却槽71的冷却液快速带走 。

通过上述冷却结构设计  ，本实用新型可有效地防止回转轴体1因热量积聚而发生

热变形  ，即可有效地保证回转轴体1的回转精度以及加工中心的加工精度 。

综合上述情况可知  ，本实用新型具有设计新颖且能够有效地避免热量积聚的优点  ，即可有效地保证回转精度以及加工中心的加工精度 。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例  ，对于本领域的普通技术人员  ，依据本实用新型的思想  ，在实施及应用范围上均会有改变之处  ，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制 。

 

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