阐述
本实用新型属于机械描述 ，涉及一种
雕铣机 ，特别是一种雕铣机中雕刻电机 的安装结构 。
背景
雕铣机是用于在工件表面雕刻出花纹 ，改变工件造型的机器 ，通过雕铣机雕刻的 工件造型美观 ，价格便宜深受人们的喜欢 。
在雕刻生产中会碰到不同尺寸的工件 ，此时需要调整刀具在刀具架上的位置 ，使 得刀具能适应不同工件的加工需求 ，目前的雕铣机的刀具均是固定在刀具架上的 ，例如中 国专利文献公开的一种立体雕刻机【CN101239530B】 ，包括机架和固定在机架上方按水平横 向设置的横梁 ，在横梁的侧面上设置用于安装若千刀具的刀具架 ，横梁下方设有工作平台 ， 在工作台上设有与刀具倒数相同的工件夹持机构 。该专利中刀具与刀具架固定 ，因此很难 调整刀具相对刀具架的位置 ，导致雕刻机的适用范围小 ，无法满足实际生产需求 。
内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题 ，提出了一种雕铣机中雕刻电 机的安装结构 ，本实用新型解决的技术问题是能调节雕刻电机的位置 。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种雕铣机中雕刻电机的安装结 构 ，所述雕铣机包括机架 ，其特征在于 ，本安装结构包括若千安装板和呈长条形的固定板 ， 安装板能固定雕刻电机 ，所述固定板固定在机架上 ，所述固定板上具有沿其长度方向分布 的定位槽 ，所述定位槽的槽口宽度小于定位槽的槽底面的宽度 ，所述安装板沿固定板长度 方向依次布置 ，所述安装板上具有抵靠部 ，所述抵靠部滑动连接在定位槽内 ，所述固定板和 抵靠部之间设有使得抵靠部与定位槽的一侧槽壁抵靠将固定板和安装板相互固定的固定 机构 。
刀具固定在雕刻电机上 ，安装板能沿固定板的长度方向滑动 ，因此能调节安装板 在固定板上的位置 ，也就能调节雕刻电机在雕铣机上的相对位置 ，实现调节刀具相对固定 板位置的目的；在将雕刻电机定位到设定位置后通过固定机构将安装板固定在固定板上 ， 抵靠部和定位槽的一侧槽壁之间的摩擦力能防止安装板和固定板之间相对滑动 ，使得雕刻 电机固定在固定板上 。
在上述的雕铣机中雕刻电机的安装结构中 ，所述固定机构包括压紧螺栓和垫板 ， 所述固定板上沿其长度方向分布有与安装板一一对应的定位孔 ，所述定位孔的轴线与定位 槽的长度方向的延长线垂直 ，所述定位孔与定位槽相连通 ，所述压紧螺栓螺纹连接在定位 孔内 ，所述垫板位于抵靠部和定位槽的槽壁之间 ，所述压紧螺栓的端部能与垫板抵靠 。需要 固定雕刻电机时 ，通过转动压紧螺栓使其朝向定位槽移动 ，压紧螺栓推动垫板使得抵靠部 与定位槽的一侧槽壁紧密抵靠产生足够的摩擦力 ，达到将安装板固定目的；需要移动雕刻 电机时 ，通过转动压紧螺栓使其远离定位槽 ，降低抵靠部与定位槽的一侧槽壁的摩擦力 ，使其能达到移动安装板的程度；通过垫片能分散压紧螺栓作用到抵靠部上的压力 ，使得抵靠 部与定位槽的一侧槽壁的摩擦力均匀 ，提高安装板的固定效果 ，避免安装板在振动j9九游会平台下 出现移位；每个安装板均对应一个压紧螺栓可以进行单独调节 ，方便操作 。
作为另一种情况 ，在上述的雕铣机中雕刻电机的安装结构中 ，所述固定机构包括 若干压紧螺栓 ，所述安装板与固定板具有定位槽的侧面抵靠 ，所述安装板上具有若千螺纹 孔 ，所述压紧螺栓分别螺纹连接在螺纹孔内 ，所述压紧螺栓的端部能与固定板抵靠 。需要移 动雕刻电机时 ，转动螺栓使得螺栓的端部不与固定板接触 ，此时安装板能在固定板上自由 滑动 ，推动安装板将雕刻电机移动到固定板上的指定位置；需要固定雕刻电机时 ，转动螺栓 使得螺栓的端部与固定板抵靠 ，抵靠部与固定板贴合抵靠同时抵靠部具有朝向固定板移动 趋势 ，使得抵靠部和固定板之间产生足够的摩擦力 ，保证安装板的固定板的固定 ，通过螺栓 调节操作方便 。
作为优选方案 ，在上述的雕铣机中雕刻电机的安装结构中 ，所述定位槽为燕尾槽 。 燕尾槽具有使得安装板移动稳定 ，能精确定位安装板 。
作为另一种优选方案 ，在上述的雕铣机中雕刻电机的安装结构中 ，所述定位槽的 截面呈“凸”字型 。“凸”字型的定位槽具有使得安装板移动稳定 ，能精确定位安装板 。
在上述的雕铣机中雕刻电机的安装结构中 ，所述安装板上还具有安装部 ，所述安 装部具有固定凹槽一 ，所述安装部上通过螺钉固定有压紧板 ，所述压紧板与安装部抵靠的 一侧具有与固定凹槽一相对应的固定凹槽二 ，所述固定凹槽一和固定凹槽二之间形成固定 通道 。该结构能沿雕刻电机的轴向调节其与安装板之间的位置；雕刻电机的壳体位于固定 通道内 ，通过螺钉可调节压紧板和安装部之间的位置关系 ，实现固定或者松开雕刻电机 。
与现有技术相比 ，本雕铣机中雕刻电机的安装结构具有能调节刀具在雕铣机上的 相对位置 ，并且能确保雕刻电机的安装精度的优点 。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图 。
图2是沿图1中A-A的剖视结构示意图 。
图3是本实用新型中安装板和压紧板固定的剖视结构示意图 。
图4是实施例二中的剖视结构示意图 。
图5是实施例三中的剖视结构示意图 。
图中 ，1、机架；11、雕刻电机；2、固定板；21、定位槽；22、定位孔；3、安装板；31、抵 靠部；32、安装部；321、固定凹槽一；322、螺纹孔；33、压紧板；331、固定凹槽二；332、螺钉； 34、固定通道；4、压紧螺栓；41、垫板 。
实施
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图 ，对本实用新型的技术方案作进一步
的描述 ，但本实用新型并不限于这些实施例 。
实施例一
一种雕铣机中雕刻电机的安装结构 ，如图1和图2所示 ，雕铣机包括机架1 ，本安装 结构包括若干安装板3和呈长条形的固定板2,固定板2固定在机架1上 ，固定板2上具有沿其长度方向分布的定位槽21 ，定位槽21的槽口宽度小于定位槽21的槽底面的宽度 ，本实 施例一中定位槽21为燕尾槽 。
如图1和图2所示 ，安装板3沿固定板2长度方向依次布置 ，雕刻电机11固定在 安装板3上 ，安装板3上具有抵靠部31 ，抵靠部31滑动连接在定位槽21内 ，固定板2和抵 靠部31之间设有使得抵靠部31与定位槽21的一侧槽壁抵靠将固定板2和安装板3相互 固定的固定机构 。
如图2所示 ，固定机构包括压紧螺栓4和垫板41 ，固定板2上沿其长度方向分布
有与安装板3 o o对应的定位孔22,定位孔22的轴线与定位槽21的长度方向的延长线垂
直 ，定位孔22与定位槽21相连通 ，压紧螺栓4螺纹连接在定位孔22内 ，垫板41位于抵靠 部31和定位槽21的槽壁之间 ，压紧螺栓4的端部能与垫板41抵靠 。需要固定雕刻电机11 时 ，通过转动压紧螺栓4使其朝向定位槽21移动 ，压紧螺栓4推动垫板41使得抵靠部31 与定位槽21的一侧槽壁紧密抵靠产生足够的摩擦力 ，达到将安装板3固定目的；需要移动 雕刻电机11时 ，通过转动压紧螺栓4使其远离定位槽21 ，降低抵靠部31与定位槽21的一 侧槽壁的摩擦力 ，使其能达到移动安装板3的程度；通过垫片能分散压紧螺栓4作用到抵靠 部31上的压力 ，使得抵靠部31与定位槽21的一侧槽壁的摩擦力均匀 ，提高安装板3的固 定效果 ，避免安装板3在振动j9九游会平台下出现移位；每个安装板3均对应一个压紧螺栓4可以进 行单独调节 ，方便操作 。
如图3所示 ，安装板3上还具有安装部32,安装部32具有固定凹槽一 321 ，安装部 32上通过螺钉332固定有压紧板33,压紧板33与安装部32抵靠的一侧具有与固定凹槽一 321相对应的固定凹槽二331 ，固定凹槽一 321和固定凹槽二331之间形成固定通道34 。该 结构能沿雕刻电机11的轴向调节其与安装板3之间的位置；雕刻电机11的壳体位于固定 通道34内 ，通过螺钉332可调节压紧板33和安装部32之间的位置关系 ，实现固定或者松 开雕刻电机11 。
刀具固定在雕刻电机11上 ，安装板3能沿固定板2的长度方向滑动 ，因此能调节 安装板3在固定板2上的位置 ，也就能调节雕刻电机11在雕铣机上的相对位置 ，实现调节 刀具相对固定板2位置的目的；在将雕刻电机11定位到设定位置后通过压紧螺栓4将安装 板3固定在固定板2上 ，抵靠部31和定位槽21的一侧槽壁之间的摩擦力能防止安装板3 和固定板2之间相对滑动 ，使得雕刻电机11固定在固定板2上 。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同 ，不一样的地方在于：如图4所不 ，定 位槽21的截面呈“凸”字型 。“凸”字型的定位槽21具有使得安装板3移动稳定 ，能精确定 位安装板3 。
实施例三
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同 ，不一样的地方在于：如图5所不 ，固 定机构包括若干压紧螺栓4,安装板3与固定板2具有定位槽21的侧面抵靠 ，安装板3上具 有若千螺纹孔322,压紧螺栓4分别螺纹连接在螺纹孔322内 ，压紧螺栓4的端部能与固定 板2抵靠 。需要移动雕刻电机11时 ，转动压紧螺栓4使得压紧螺栓4的端部不与固定板2 接触 ，此时安装板3能在固定板2上自由滑动 ，推动安装板3将雕刻电机11移动到固定板2 上的指定位置；需要固定雕刻电机11时 ，转动压紧螺栓4使得压紧螺栓4的端部与固定板2抵靠 ，抵靠部31与固定板2贴合抵靠同时抵靠部31具有朝向固定板2移动趋势 ，使得抵 靠部31和固定板2之间产生足够的摩擦力 ，保证安装板3的固定板2的固定 ，通过压紧螺 栓4调节操作方便 。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明 。本实用新型所 属描述的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代 ，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围 。
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