本实用新型涉及雕铣机床领域  ，特指自动上下料CNC雕铣机床 。

背景

雕铣机为一种结合雕刻与铣削的高精度数控机床  ，其适用范围比较广  ，广泛应用 于精密模具模仁粗精加工一次完成  ，其性价比高、加工质量好  ，为工业自动化生产的一个重 要环节 。

目前  ，国内的雕铣机大部分采用人工上料或下料  ，人工操作不仅上料位置不精准  ， 降低工件质量  ，而且影响生产效率  ，增大人工成本  ，不利于企业发展 。

内容

本实用新型的目的在于针对己有的技术现状  ，提供一种自动上下料雕铣CNC机 床  ，其自动上下料  ，以提高设备自动化程度  ，降低成本 。

为达到上述目的  ，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为自动上下料雕铣CNC机床  ，主要包括控制电柜、与其连接的工作机 架  ，所述工作机架上设有横梁立柱、Y轴驱动装置  ，其中横梁立柱上设有X轴驱动装置  ，所述 X轴驱动装置与Z轴驱动装置连接  ，Z轴驱动装置上设有刀具  ，所述刀具上附有气缸  ，气缸正 下方连接取料组件  ，所述工作机架上还设有工件摆放架 。

所述Z轴驱动装置上设有两组刀具  ，且每组刀具对应连接一组设有取料组件的气 缸 。

所述Y轴驱动装置在Y轴上连接一工件摆放架  ，其材质为玻璃  ，由工作机架驱动Y 轴驱动装置及其所连接的工件摆放架 。

所述工件摆放架与取料组件的数量相对应  ，工件摆放架可由工作机架驱动Y轴驱 动装置移动并将其拉动至取料组件正下方 。

所述Y轴驱动装置上设有工作台  ，从而驱动工作台在Y轴上进行移动 。

 所述X轴驱动装置可驱动Z轴驱动装置及与其连接的刀具、带有取料组件的气缸 在X轴上进行移动 。

所述Z轴驱动装置可驱动刀具及带有取料组件的气缸在Z轴上进行移动 。

所述工作机架下方设有冷却箱 。

所述控制电柜的控制系统为数控系统 。

 本实用新型的有益效果为：由工作机架驱动Y轴驱动装置在Y轴上运动  ，使其拉 动工件摆放架至取料组件下方  ，通过附着于刀具上的气缸驱动取料组件将放于工件摆放架 上的工件提起  ，Y轴驱动装置复位  ，工件放于工作台上  ，实现自动上料后  ，通过刀具在X轴、Y 轴、Z轴进行雕刻、铣削  ，完成后再由取料组件将工件提起  ，工件摆放架就位取件并送出 。本 实用新型结构简单  ，整套加工工艺由数控系统发出指令进行操作  ，由传统的人工操作机床  ， 人工上下工件演变成自动化机床操作  ，解决目前的人力急缺  ，人力成本上涨  ，大大降低成本费用 。

附图说明：

 附图1为实用新型之主视图；

附图2为实用新型之俯视图；

附图3为实用新型之结构示意图 。

实施：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解  ，兹举较佳 实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1至图3所示  ，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图  ，本实用新型 为自动上下料雕铣CNC机床  ，主要包括控制电柜1、与其连接的工作机架2  ，控制电柜1的控 制系统为数控系统  ，工作机架2上方设有横梁立柱3、Y轴驱动装置5,工作机架2下方设有 冷却箱21  ，其中横梁立柱3上设有X轴驱动装置4,所述X轴驱动装置4与Z轴驱动装置6 连接  ，Z轴驱动装置6上设有刀具61  ，所述刀具61上附有气缸62,气缸62正下方连接取料 组件621  ，通过气缸62驱动取料组件621对工件进行取放  ，所述Z轴驱动装置6上设有两组 刀具61  ，且每组刀具61对应连接一组设有取料组件621的气缸62,方便同时对两个相同要 求的工件进行操作 。

X轴驱动装置4可驱动Z轴驱动装置6及与其连接的刀具61、带有取料组件621 的气缸62在X轴上进行移动  ，使刀具61在X轴上进行工作；Y轴驱动装置5上设有工作台 51  ，从而驱动工作台51在Y轴上进行移动  ，配合刀具61进行工作；Z轴驱动装置6可驱动 刀具61及带有取料组件621的气缸62在Z轴上进行移动  ，气缸62主要对取料组件621在 Z轴上进行微调 。

工作机架2上设有工件摆放架7, Y轴驱动装置5在Y轴上与其连接  ，工件摆放架7 的材质为玻璃  ，其与取料组件621的数量相对应  ，工件摆放架7可由工作机架2驱动Y轴驱 动装置5移动并将其拉动至取料组件621正下方  ，用于运送工件至取料组件621下方  ，再通 过取料组件621将其转移至工作台51进行雕刻、切削  ，其自动化程度高  ，无需人工上下料  ， 方便、快捷 。

当然  ，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式  ，并非以此限定本实用新型的使用 范围  ，故  ，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内 。

 

 

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