小编英文论文：

 针对 CK36F 车铣复合机床单刀塔带 5个动力刀的加工特点  ，在加工特殊零件的过程中综合使用了动力刀和卧式液压刀塔  ，并完成轴向和径向动力刀的转换使用 。同时通过车铣复合加工中心特殊的 M 代码设定使主轴实现位置控制和速度控制两种加工方式 。在编程时  ，可通过 M 代码和 G 代码指令设定主轴分度  ，一次完成铣、钻孔、攻丝等全部过程  ，提高加工效率  ，降低重复装夹误差  ，提高工件的形状和位置精度 。

  车铣符合八工位器具刀架为臥式手动液压装置刀架  ，径向和径向推能刀运用自由伺服线束无刷电机能  ，独一轴在高速度调整手段下  ，臥式手动液压装置刀架最主要完全外园柱形外层  ，倒角  ，外圆等生产制造 。独一轴在选址调整手段下  ，径向推能刀完全铣外六方  ，外螺母底孔和前后螺母的生产制造；径向推能刀完全外圆槽和槽外圆的生产制造 。在车铣符合数控机床上  ，能否单次装夹做到径向前后园柱形外层的生产制造、径向铣削生产制造甚至外圆槽和槽外圆的生产制造 。那样缩短了类件的运输与连续装夹的相关问题 。大概生产制造加工过程见表 2 。  CK36F 车铣混合磨床装刀使用量为 8+5（伺服控制器扭矩头）  ，刀塔上行装设 4 把刀方为 20x20 的车刀及 3 把 φ25 的镗刀或合金钻头和 1 把应用在生产制作横截环槽的数控数控刀 。面对不一零部件的生产制作决定的不一类行的材质 。编译程序时可利索设计规划代制作路径  ，少生产制作过程中中的从复装夹与换刀时间段  ，以此上升生产制作的效率  ，缩短数控数控刀壽命 。  在工件粗加工操作过程中  ，运用 12# 牵引力刀打螺牙底孔加倒角时  ，可选择不相同的刀补号  ，举列 T0812 和 T0816  ，因扩孔的 X 向长宽高务必  ，倒角时可给出不相同角的粗细  ，转换 T0816 的刀补  ，因而转换螺牙底孔的长宽高 。

在车铣复合中心加工过程中  ，对于上述类似零件可实现一次性装夹  ，完成所有工序的加工 。这样就避免了工件在搬运过程中的损伤以及工装难以保证的位置精度  ，更进一步提高了加工的效率并大大降低了工件的废品率 。

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