下面英文论文：2.5.1 改进激光加工性能

切削钛合金一般采用较低的切削速度、较大的切削深度和进给量 。对于低压涡轮转子  ，为进一步控制其机加工中的变形  ，改进加工参数  ，采用轻切削方式加工 。选取较小的切削深度  ，较大的切削速度和进给量  ，从而减少走刀切削的排屑量 。由于切削速度高  ，大量的切削热来不及向零件和刀具扩散就被切屑带走  ，刀具和零件受热影响小  ，有利于改善零件表面的加工质量和加工精度 。由于切削深度小  ，切削力小  ，刀具及零件受到的作用力也小  ，导致零件的变形减小 。通过多次试验  ，优化后的精加工参数 ：切削深度为0.1～0.2mm  ，切削转速为250r · min^-1  ，进给量为0.15mm · min^-1 。

2.5.2 使用适于的数控刀具成了为了确保工艺質量的保持稳定量分析  ，的确定知名度该品牌的规则加工工艺件  ，确定时整体考虑到加工工艺件效果、洛氏硬度和耐耗坚韧度的间题 。外圆切槽的确定3mm及4mm尺寸且刀尖倒圆角并不少于0.8mm的切刀  ，以解决办法工艺过程中致使加工工艺件车削刃与元件交往使用面积过大而会产生的元件膨胀 。面向车削区域内高温高、加工工艺件磨坏等相对来说鼓起的间题  ，的确定不加耐磨涂层的切刀 。2.5.3 属具设计及夹持部分的改造会根据舒张压涡轮机叶轮优势  ，制定计划制作代制作制作工艺数控刀具上的方案设计 。一号  ，采取后轴径web前面与工作装设计直接的性排斥  ，且支承厚度较短  ，一般的外圆车刀无非经由正反面刀展开制作代制作制作工艺  ，利用外圆槽刀制作代制作制作工艺后轴径web前面 。第二点  ，利用一般的外圆车刀倾动180°后对制作代制作制作工艺后轴径web前面  ，根据在这儿的工作装设计与元器件不干扰  ，制作代制作制作工艺效果最好  ，就能够直接的性按程度展开制作代制作制作工艺 。其次  ，根据挡圈会干扰前轴径的制作代制作制作工艺  ，利用一般的外圆车刀B轴翻转是一个偏角制作代制作制作工艺前轴径 。顺利通过对WFL车铣结合粗工艺程序流程的设计构思  ，化解了压差大锅轮马达滑片多余粗产量规划中粗产量断裂不可保持、表明可靠性强  ，精密度不可切实保障、重新装夹基准价不保持一致、惯力力大引致径向窜动的主要技術大问题 。后期零部件的粗产量做快到设计构思的外形尺寸可靠性强  ，精密度和技術特殊要求  ，并且有很大的挺高了压差大锅轮马达滑片的粗产量利用率  ，使零部件的产量寿命不但缩减80%  ，合理率升至100% 。一些中重型换向零部件在新型的的生产设备上的粗产量方案拿下了的生产设备加剧整个过程中的技術难处  ，既缩减了零部件的粗产量资金  ，新增了简单的经济能力收益  ，还给往后航空公司汽车发行为及天燃气轮机等像零部件的粗产量看快到化解方案  ，并日常积累打了个定的临床经验 。

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