五轴加工中心后处理算法研究和验证
本文通过对五轴加工中心的三种类型的结构特点进行具体的运动分析 ，建立了数学模型推导出各类机床的后置处理算法 。并通过UG NX进行建模并进行后处理与算法得到的后处理数据进行对比 ，证明了文中算法的正确性 。通过所推导的数学公式得知 ，坐标的角度变换与转台的转动相关 。所推导的数学模型为最基础的数学模型 ，可以在此基础上进行模型的变化…[了解更多]
五轴刀具切削加工误差非线性插补
为了提高五轴加工中心的刀具加工精度 ，本文提出了五轴联动数控刀具切削加工误差非线性插补方法 。根据五轴联动数控刀具工作原理 ，分析误差产生原因 ，利用误差非线性插补方法 ，实现误差插补 。实验结果表明：利用该方法进行误差插补后 ，机床刀具运行轨迹与理想插补轨迹贴合度高 ，且插补后误差明显减小 ，可为五轴联动数控刀具的进一步设计优化提供理…[了解更多]
五轴加工中心后处理器仿真与优化
随着五轴联动数控加工技术的广泛应用 ，文中针对五轴加工中心和五轴钻攻中心的后置处理器进行仿真分析 ，并提出一种以序列为基础的优化方法 ，优化后的后置处理器 ，可以使得数控加工节省时间百分比得到有效提升 。虽然文中提出优化方法满足了预期要求 ，但受到研究条件的影响 ，该方法未来需要进一步完善 。…[了解更多]
立铣刀切削轨迹下五轴铣削力计算
面向铣削工艺参数优选技术的工程需求 ，以复杂零部件多轴数控铣削为背景 ，文中提出了一种通用立铣刀真实切削轨迹下的五轴铣削力计算方法 。 （１）建立了可同时表征球头铣刀、圆环铣刀和平底铣刀的通用立铣刀几何模型 ，计算得到不同类型立铣刀的切削微元长度和切削宽度 。 （２）提出了一种快速求解刀齿真实轨迹瞬时切屑厚度的解析模型 ，并推…[了解更多]
面向轮廓精度控制的五轴后处理
本文主要针对五轴加工中心加工过程中影响复杂曲面零件轮廓精度的非线性误差 ，跟随误差 ，以及后置处理开发方面进行了研究 。通过对机床运动链的分析 ，建立了双转台式五轴加工中心和五轴钻攻中心的运动学模型并进行了求解和验证；对非线性误差产生机理进行了分析 ，建立了非线性误差模型并通过区域误差补偿法对非线性误差进行补偿 ，最后通过MATL…[了解更多]
螺旋桨叶轮曲面五轴高速加工
五轴加工中心数控加工是现阶段最先进的数控加工技术 ，在传统机床三个直线坐标的基础上又增加了两个旋转坐标 ，并在工控计算机数控系统的控制下让刀具按照既定指令完成自由曲面的快速加工 ，在提高加工效率的同时还能改善螺旋桨叶片表面质量 。在应用五轴数控高速数控加工技术时 ，应根据螺旋桨叶片的曲面形式、加工要求 ，科学规划刀位轨迹 ，选择合适…[了解更多]
曲率优化的五轴加工刀具路径光顺算法
(1)综合考虑路径的C2连续性要求、光顺误差约束、曲率的影响对控制点进行选择;以边界条件和光顺误差为约束 ，以曲率为优化目标建立优化模型;通过带约束的改进粒子群算法进行求解 ，实现了局部路径光顺 。(2)利用局部光顺中的控制点选取方法对不满足误差要求的刀位点插入控制点 ，实现了全局路径光顺 。(3)有效地降低了光顺路径曲率 ，提 …[了解更多]
整体叶轮UG五轴加工仿真
本文制定了整体式叶轮的加工工艺流程 ，简化了工序 ，运用NX2000软件对整体式叶轮五轴数控加工进行了仿真分析与优化 。通过NX CAM模 块真实模拟五轴数控加工中心加工整体式叶轮的过程 ，预测了 加 工 时 间 ，减少了工艺生产成本 。通 过NX加工—后处理构 造 器 实 现G代 码 转 换 ，为 五 轴数控机床提供了可识别的代码…[了解更多]
UG的五轴加工中心后处理开发
通过分析五轴加工中心和五轴钻攻中心的机床结构特点和相关指令,利用UG平台开发出了符合该机床的加工程序及后置处理文件,无需进行二次开发,降低了编程难度,可直接传到数控机床进行加工 。通过仿真分析和S形测试件作为实际案例,进行试验加工验证,结果显示本研究开发的加工程序和后置处理在实际加工中可以成功实施,验证了该后置处理的正确…[了解更多]
五轴加工中心使用SurfMill的整体叶轮的编程与加工
介绍了基于SurfMill 9.0的五轴叶轮加工模块完成整体叶轮加工工艺设计 ，通过设定合理加工参数进行加工路径的规划 ，并经后置处理生成ＥＮＧ格式子程序 ，最后在双转台五轴加工中心进行实体加工 ，通过在机测量功能进行尺寸的检测、修正、输出 ，加工出的整体叶轮符合技术要求 。实践证明 ，具有我国自主知识产权的ＣＡＤ／ＣＡＭ软件Sur…[了解更多]
螺旋桨逆向设计及五轴编程
随着产品设计与制造技术的发展 ，复杂曲面的产品越来越多 ，逆向工程技术的运用能大幅度缩短新产品的设计周期 ，提高产品竞争力 。通过激光扫描仪获取产品点云数据 ，在Geomagic Wrap中快速生成产品的NURBS曲面 ，然后在UG里面对产品进行建模及结构优化设计 ，最后通过UG五轴数控编程与加工完成产品制作 ，极j9九游会平台缩短了复杂曲面…[了解更多]
五轴加工刀轴运动控制的平滑算法
在传统的五轴加工中心加工中 ，刀具刀轴的平滑控制策略直接影响到产品加工质量 。为此 ，研究提出一种五轴数控加工刀轴矢量平滑控制算法 ，以提升五轴数控加工效果 。仿真实验结果显示 ，五轴数控加工刀轴矢量平滑控制算法在一条刀具轨迹上和整个曲面上 ，生成的刀轴矢量均具备较好的平滑性 ，发生刀轴矢量突变的幅度较小 。在突变处 ，刀轴矢量平滑控制算…[了解更多]
使用降维映射生成五轴U摆线铣削刀轨
(1) 建立了U摆线铣削几何模型 ，定义了包括摆线位置角、摆线圆半径、摆线步进以及摆线进给在内的多个摆线表征参数 ，结合几何模型给出了摆线残留量计算方法 。根据摆线区间内刀具与前一刀轨接触位置不同 ，结合刀具运动规律将轨迹离散成系列微元段并把区域划分为左/右摆线圆、步进切入以及步进切出部分 ，分别获得了相应摆线位置角下刀-工包角…[了解更多]
UG编程叶轮五轴加工仿真
在五轴加工中心加工之前分析叶轮的建模及加工难点 ，制订对应的加工工艺路线及加工策略；其次 ，利用 UG 编程j9九游会平台制订加工步骤并生成轨迹刀路 ，利用 UG 软件自带的仿真模块 ，对叶轮五轴加工进行动画仿真 ，确认无碰撞、过切以及干涉等问题；最后 ，对叶轮进行五轴加工试切并得到叶轮实物 。从加工结果可以看出 ，合理的加工工艺路线及策略 ，能…[了解更多]
UGNX12.0基座五轴加工方案研究
本文以五轴加工中心和五轴钻攻中心加工基座为研究对象 ，根据零件图分析其结构特点和尺寸精度要求 ，编制了合理的加工工艺 ，运用UGNX12.0进行数控编程及仿真加工 ，采用五轴加工中心进行加工 ，并对加工零件进行了检验 ，得到如下结论：结合零件特征 ，在UGNX12.0中编制基座的加工程序 ，所有元素加工完整 ，无碰撞或过切想象 ，验证了选…[了解更多]
PowerMill五轴加工后置处理器的分析
实践证明,一个编写完善的五轴加工中心后置处理器是 CAM 软件 与机床的重要纽带,其编写的完善程度影响到整个加工过 程的安全性和最终成品的品质 。 本文通过对五轴机床后 置处理器编译过程的研究,采用以模块加指令的编译方 式,实现了机床在加工过程中的五轴联动加工,提高了叶 扇类零件的加工质量和加工效率 。 同时通过加工实验的…[了解更多]
PowerInspect 五轴在机检测（OMV）分析
本文摘要：本文在五轴加工中心上运用AHP和FCA将布局方案的决策看作是一个系统 ，对新能源游船休闲舱室布局设计过程进行设计研究 。运用AHP建立层次分析模型判断矩阵并计算相对权重 ，再通过FCA对3种布局方案进行评价 。以上实践表明 ，该评价模型可为休闲舱室布局方案提供最佳决策 ，解决了休闲舱室布局方案所涉及的定性和定量问题 。研究…[了解更多]
NX与VERICUT转轮体五轴加工方案
通过五轴加工中心和五轴钻攻中心实际的加工实验 ，本文验证了基于NX和 VERICUT的转轮体零件五轴高效加工方案的可行性 。实验结果表明 ，在优化 后的加工程序的控制下 ， 叶轮零件的加工效率和加 工精度得到了明显提高 。这是因为基于NX和 VERICUT的叶轮零件五轴高效加工方案充分发挥 了CAD/CAM预处理和虚拟仿真验证…[了解更多]
CATIA 和 VERICUT的五轴加工碰撞分析和刀路优化
企业为五轴加工中心和五轴钻攻中心顺利实行数控仿真加工操 作 ， 可基于CATIA 和 VERICUT 软件执行五轴加工碰撞分析及刀 路优化工作 ，防止在加工过程中出现 NC 代码错误 ， 降低对碰撞和干涉问题等的影响 ，使工作人员可以采 用正确的数控程序提高产品的生产效率 。同时 ，可 以采用基于 CATIA 软件的零部件仿真程序…[了解更多]
