领域
[1]本实用新型涉及高速钻攻中心机领域  ，尤其涉及一种高速钻攻中心机的防护 门结构 。
背景
[2]对于现有的高速钻攻中心机而言  ，为保证工作人员的安全  ，现有的高速钻攻中心 机普遍都配置有防护门；加工时  ，防护门关闭以防止加工工件飞出或者铁屑飞出而伤及工 作人员 。
[3]对于上述防护门而言  ，由于需要被反复推拉  ，其结构的稳定可靠性显得尤为重要； 而现有的防护门经常会出现脱落的情况  ，这严重地影响了高速钻攻中心机的加工作业  ，且 存在安全隐患 。
[4]另外  ，对于现有高速钻攻中心机的防护门而言  ，在高速钻攻中心机进行切削加工 的过程中  ，防护门还存在被随意开启的危险  ，安全性较低 。
实用新型内容
[5]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种高速钻攻中心机的防护门结构  ，该高速钻攻中心机的防护门结构设计新颖、结构简单、安装方便、稳定可靠性好且 安全性高 。
[6]为达到上述目的  ，本实用新型通过以下技术方案来实现 。
[7]—种高速钻攻中心机的防护门结构  ，包括有可相对水平横向滑动地装设于高速钻 铣中心机前端侧的防护门体、位于防护门体下端侧且呈水平横向布置的固定支撑板  ，固定 支撑板的上端部装设有沿着固定支撑板的长度方向延伸的固定支撑架  ，固定支撑架包括有 呈坚向布置且装设于固定支撑板上端部的支撑坚板、设置于支撑坚板的上端边缘部且朝内 水平横向延伸的支撑横板、设置于支撑横板上表面且朝上竖向延伸的限位竖板  ，支撑竖板、 支撑横板以及限位坚板一体成型  ，支撑坚板的内表面与支撑横板的下表面之间设置有固定 加强筋；
[8]防护门体包括有防护门板、装设于防护门板下端部内侧且沿着防护门板的下端部 水平横向延伸的门板支撑架  ，门板支撑架设置有竖向延伸且与防护门板的下端部平行间隔 布置的门板支撑板  ，门板支撑板与防护门板下端部之间成型有滚轮安装间隙  ，滚轮安装间 隙内嵌装有呈水平横向布置且与门板支撑架的门板支撑板相垂直的滚轮安装轴  ，滚轮安装 轴包括有滚轮安装杆部以及设置于滚轮安装杆部内端部的大头固定部  ，大头固定部的直径 值较滚轮安装杆部的直径值大  ，滚轮安装轴的大头固定部通过锁紧螺丝螺装固定于门板支 撑架的门板支撑板  ，滚轮安装杆部的外端部与防护门板下端部的内表面间隔布置  ，固定支 撑架的限位坚板上端部嵌插于滚轮安装间隙内且位于滚轮安装杆部与防护门板下端部内 表面之间  ，限位竖板的上端边缘部设置有朝内凸出延伸的限位挡块  ，限位挡块位于滚轮安 装杆部外端部的上端侧；
[9]滚轮安装轴的滚轮安装杆部可相对转动地套装有活动滚轮  ，滚轮安装杆部于活动 滚轮与滚轮安装轴的大头固定部之间套装有间隔套管  ，滚轮安装杆部于活动滚轮的外端侧 套卡有弹性卡簧  ，活动滚轮卡装于弹性卡簧与间隔套管之间  ，活动滚轮与固定支撑架的支 撑横板上表面触接  ，活动滚轮的外圆周面的中间位置开设有呈圆环状且与活动滚轮同轴布 置的滚轮限位环槽  ，滚轮限位环槽的横截面呈梯形状  ，固定支撑架的支撑横板上表面对应 活动滚轮的滚轮限位环槽装设有横截面与滚轮限位环槽的横截面形状相适配且沿着支撑 横板长度方向延伸的横板限位条  ，横板限位条通过锁紧螺丝螺装固定于支撑横板的上表 面  ，横板限位条嵌装于活动滚轮的滚轮限位环槽内  ，横板限位条的上表面与滚轮限位环槽 的底面间隔布置；
[10]固定支撑架的支撑横板的内端部设置有朝下竖向延伸的磁铁安装块  ，门板支撑架 的门板支撑板的下端部延伸至固定支撑架的支撑横板下端侧  ，磁铁安装块的内表面与门板 支撑板的外表面触接  ，磁铁安装块开设有第一磁铁安装孔  ，门板支撑板的下端部对应第一 磁铁安装孔开设有第二磁铁安装孔  ，第一磁铁安装孔内嵌卡有第一强力磁铁  ，第二磁铁安 装孔内嵌卡有第二强力磁铁；当防护门体关闭时  ，第一强力磁铁与第二强力磁铁正对布置 且相互吸引 。
[11]其中  ，所述固定支撑架的支撑竖板与所述固定支撑板焊接 。
[12]其中  ，所述门板支撑架与所述防护门板的下端部内表面焊接 。
[13]本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种高速钻攻中心机的防护门结 构  ，其包括防护门体、固定支撑板  ，固定支撑板上端部装设固定支撑架  ，固定支撑架包括支 撑竖板、支撑横板、限位竖板  ，支撑竖板、支撑横板以及限位竖板一体成型  ，支撑竖板内表面 与支撑横板下表面之间设置固定加强筋；防护门体包括防护门板、门板支撑架  ，门板支撑架 设置门板支撑板  ，门板支撑板与防护门板下端部之间成型滚轮安装间隙  ，滚轮安装间隙内 嵌装滚轮安装轴  ，滚轮安装轴包括滚轮安装杆部、大头固定部  ，大头固定部通过锁紧螺丝螺 装固定于门板支撑板  ，限位竖板上端部嵌插于滚轮安装间隙内且位于滚轮安装杆部与防护 门板下端部内表面之间  ，限位竖板上端边缘部设置限位挡块  ，限位挡块位于滚轮安装杆部 外端部上端侧；滚轮安装杆部套装活动滚轮  ，滚轮安装杆部于活动滚轮与大头固定部之间 套装间隔套管  ，滚轮安装杆部于活动滚轮外端侧套卡弹性卡簧  ，活动滚轮卡装于弹性卡簧 与间隔套管之间  ，活动滚轮与支撑横板上表面触接  ，活动滚轮开设滚轮限位环槽  ，滚轮限位 环槽的横截面呈梯形状  ，支撑横板上表面螺装横板限位条  ，横板限位条的横截面形状与滚 轮限位环槽的横截面形状相适配  ，横板限位条嵌装于滚轮限位环槽内  ，横板限位条上表面 与滚轮限位环槽底面间隔布置；支撑横板内端部的磁铁安装块的第一磁铁安装孔内嵌卡第 一强力磁铁  ，门板支撑板下端部的第二磁铁安装孔内嵌卡第二强力磁铁  ，当防护门体关闭 时  ，第一强力磁铁与第二强力磁铁正对布置且相互吸引 。通过上述结构设计  ，本实用新型具 有设计新颖、结构简单、安装方便、稳定可靠性好且安全性高的优点 。
说明
[14]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明  ，但是附图中的实施例不构成对 本实用新型的任何限制 。
[15]图1为本实用新型的结构示意图 。

实施方式
[30]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明 。
[31]如图1所示  ，一种高速钻攻中心机的防护门结构  ，包括有可相对水平横向滑动地 装设于高速钻攻中心机前端侧的防护门体1、位于防护门体1下端侧且呈水平横向布置的 固定支撑板2  ，固定支撑板2的上端部装设有沿着固定支撑板2的长度方向延伸的固定支撑 架3,固定支撑架3包括有呈坚向布置且装设于固定支撑板2上端部的支撑坚板31、设置于 支撑坚板31的上端边缘部且朝内水平横向延伸的支撑横板32、设置于支撑横板32上表面 且朝上竖向延伸的限位竖板33,支撑竖板31、支撑横板32以及限位竖板33 —体成型  ，支撑 竖板31的内表面与支撑横板32的下表面之间设置有固定加强筋34 ;该固定加强筋34能 够有效地增强固定支撑架3的结构强度  ，进而有效地保证固定支撑架3的支撑强度  ，且一体 成型的支撑坚板31、支撑横板32以及限位坚板33能够进一步地增强固定支撑架3的结构 强度 。
[〇〇32] 进一步的  ，防护门体1包括有防护门板11、装设于防护门板11下端部内侧且沿着
防护门板11的下端部水平横向延伸的门板支撑架12,门板支撑架12设置有坚向延伸且与 防护门板11的下端部平行间隔布置的门板支撑板121  ，门板支撑板121与防护门板11下端 部之间成型有滚轮安装间隙13,滚轮安装间隙13内嵌装有呈水平横向布置且与门板支撑 架12的门板支撑板121相垂直的滚轮安装轴4,滚轮安装轴4包括有滚轮安装杆部41以及 设置于滚轮安装杆部41内端部的大头固定部42,大头固定部42的直径值较滚轮安装杆部 41的直径值大  ，滚轮安装轴4的大头固定部42通过锁紧螺丝5螺装固定于门板支撑架12 的门板支撑板121  ，滚轮安装杆部41的外端部与防护门板11下端部的内表面间隔布置  ，固 定支撑架3的限位坚板33上端部嵌插于滚轮安装间隙13内且位于滚轮安装杆部41与防 护门板11下端部内表面之间  ，限位竖板33的上端边缘部设置有朝内凸出延伸的限位挡块 331  ，限位挡块331位于滚轮安装杆部41外端部的上端侧 。
[33]更进一步的  ，滚轮安装轴4的滚轮安装杆部41可相对转动地套装有活动滚轮6,滚 轮安装杆部41于活动滚轮6与滚轮安装轴4的大头固定部42之间套装有间隔套管7,滚 轮安装杆部41于活动滚轮6的外端侧套卡有弹性卡簧8,活动滚轮6卡装于弹性卡簧8与 间隔套管7之间  ，活动滚轮6与固定支撑架3的支撑横板32上表面触接  ，活动滚轮6的外 圆周面的中间位置开设有呈圆环状且与活动滚轮6同轴布置的滚轮限位环槽61  ，滚轮限位 环槽61的横截面呈梯形状  ，固定支撑架3的支撑横板32上表面对应活动滚轮6的滚轮限 位环槽61装设有横截面与滚轮限位环槽61的横截面形状相适配且沿着支撑横板32长度 方向延伸的横板限位条35,横板限位条35通过锁紧螺丝5螺装固定于支撑横板32的上表 面  ，横板限位条35嵌装于活动滚轮6的滚轮限位环槽61内  ，横板限位条35的上表面与滚 轮限位环槽61的底面间隔布置；其中  ，间隔套管7用于将活动滚轮6与大头固定部42间隔 分开  ，弹性卡簧8用于卡持限位活动滚轮6,以防止活动滚轮6从滚轮安装杆部41脱落 。
[34]需进一步解释  ，本实用新型的支撑坚板31可采用焊接固定的方式装配于固定支 撑板2,门板支撑架12也可通过焊接固定的方式装配于防护门板11的下端部内表面 。当 然  ，上述装配方式并不构成对本实用新型的限制  ，即本实用新型的支撑坚板31、门板支撑架 12还可以采用其他的方式装配于相应的固定支撑板2、防护门板11  ，例如螺接等 。
[35]在本实用新型工作过程中  ，当工作人员推拉防护门体1时  ，防护门板11通过门板 支撑架12、滚轮安装轴4带动活动滚轮6移动  ，在此过程中  ，活动滚轮6沿着安装于支撑横 板32的上表面滚动；由于横板限位条35嵌插至活动滚轮6的滚轮限位环槽61内  ，在活动 滚轮6沿着支撑横板32的上表面滚动的过程中  ，横板限位条35能够通过其与滚轮限位环 槽61之间的配合来对活动滚轮6进行内外限位  ，进而实现对活动门体进行内外限位的目 的  ，以避免防护门体1在推拉时发生内外晃动 。
[36]需进一步解释  ，在工作人员推拉防护门体1的过程中  ，滚轮安装轴4的滚轮安装杆
部41外端部时刻保持于限位竖板33的限位挡块331下端侧  ，即本实用新型的固定支撑架 3通过限位挡块331与滚轮安装杆部41的外端部相配合来对滚轮安装轴4进行上下限位  ， 进而实现对活动门体进行上下限位的目的  ，以避免防护门体1在推拉时发生上下跳动 。 [〇〇37] 需进一步指出  ，本实用新型的滚轮安装轴4通过锁紧螺丝5螺装固定于门板支撑
架12的门板支撑板121  ，该装配结构设计一方面能够实现滚轮安装轴4快速方便安装  ，另一 方面能够方便滚轮安装轴4从门板支撑架12的门板支撑板121拆卸下来  ，以方便滚轮维护 更换 。
[38]另外  ，固定支撑架3的支撑横板32的内端部设置有朝下坚向延伸的磁铁安装块 36,门板支撑架12的门板支撑板121的下端部延伸至固定支撑架3的支撑横板32下端 侧  ，磁铁安装块36的内表面与门板支撑板121的外表面触接  ，磁铁安装块36开设有第一磁 铁安装孔361  ，门板支撑板121的下端部对应第一磁铁安装孔361开设有第二磁铁安装孔 1211  ，第一磁铁安装孔361内嵌卡有第一强力磁铁91  ，第二磁铁安装孔1211内嵌卡有第二 强力磁铁92 。
[39]当防护门体1关闭时  ，第一强力磁铁91与第二强力磁铁92正对布置且相互吸引  ， 此时  ，防护门体1较难开启  ，即可有效地避免高速钻攻中心机切削加工时防护门体1被随意 开启的风险；故而  ，通过增设第一强力磁铁91、第二强力磁铁92结构  ，可有效地提高高速钻 铣中心机的安全性 。
[40]综合上述情况可知  ，通过上述结构设计  ，本实用新型具有设计新颖、结构简单、安 装方便、稳定可靠性好且安全性高的优点 。
[〇〇41] 以上内容仅为本实用新型的较佳实施例  ，对于本领域的普通技术人员  ，依据本实 用新型的思想  ，在实施方式及应用范围上均会有改变之处  ，本说明书内容不应理解为 对本实用新型的限制 。

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