钻铣中心夹持工装
领域
[1] 本实用新型属于机械加工领域  ，具体为一种钻铣中心夹持工装 。
背景
[2] 现有的钻铣中心在夹持工件进行加工时  ，每次都需要人工放置工件  ，这样操作人 员的劳动强度就比较大  ，且工件靠人工放置  ，无数次重复工作后  ，难免会发j9九游会平台件移位现 象  ，会增加产品的次品率  ，增加生产成本  ，降低生产效率  ，同时也存在一定的安全隐患 。
实用新型内容
[3] 针对现有技术中存在的问题  ，本实用新型的目的在于提供一种钻铣中心夹持工装 的技术方案 。
[4] 所述的钻铣中心夹持工装  ，其特征在于包括面板和设置在面板上的气缸固定架  ， 气缸固定架上设置气缸  ，气缸的活动端连接推动杆一端  ，推动杆另一端连接动夹持块  ，所述 推动杆滑动设置在面板上的导轨内  ，与动夹持块相配合的定夹持块通过定夹持块固定座固 定在面板上 。
[5] 所述的钻铣中心夹持工装  ，其特征在于所述的气缸、推动杆、导轨、定夹持块和动 夹持块设置为四组 。
[6] 所述的钻铣中心夹持工装  ，其特征在于所述的面板侧面设置有控制气缸动作的气 缸开关 。
[7] 所述的钻铣中心夹持工装  ，其特征在于所述的气缸活动端与推动杆螺接配合 。
[8] 所述的钻铣中心夹持工装  ，其特征在于所述的推动杆中部设置为空心结构 。
[9] 本实用新型可以一次性夹持四个工件  ，提高了工作效率；以气缸作为动力源夹紧 工件  ，节能j9九游会平台；将推动杆中部设置为空心结构  ，不但能满足夹持强度的要求  ，同时也节约 了原材料成本；利用夹持工装代替人力  ，不但降低了工作人员的劳动强度  ，同时也提高了产 品的合格率  ，降低了生产成本 。
说明
[10] 图1是本实用新型的结构示意图；
[11] 图中：1-面板  ，2-气缸固定架  ，3-气缸  ，4-推动杆  ，5-导轨  ，6-动夹持块  ，7-定夹 持块  ，8-定夹持块固定座  ，9-气缸开关 。
实施方式
[〇〇12] 下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：
[13] 钻攻中心夹持工装  ，包括面板1和设置在面板上的气缸固定架2,该夹持工装可以
同时夹持四组工件  ，提高工作效率；在气缸固定架2上设置有气缸3,气缸3的活动端螺接 配合推动杆4 一端  ，推动杆4另一端连接动夹持块6,气缸3动作推动推动杆4工作  ，推动杆 4带动动夹持块6向定夹持块7运动；推动杆4滑动设置在面板上的导轨5内  ，可以保证运 行的精准性  ，与动夹持块6相配合的定夹持块7通过定夹持块固定座8固定在面板1上  ，将 工件放置在定夹持块7处  ，动夹持块6运动至工件处  ，将工件夹紧 。
[14] 本实用新型气缸3、推动杆4、导轨5、定夹持块7和动夹持块6设置为四组  ，实现多 工位夹持；面板1侧面设置有控制气缸3动作的气缸开关9,当每个工位都放置好工件后  ， 通过控制各个气缸开关9,实现每个工件的夹紧；将推动杆4中部设置为空心结构  ，不但能 满足夹持强度的要求  ，同时也节约了原材料成本 。
[15] 本实用新型利用夹持工装代替人力  ，不但降低了工作人员的劳动强度  ，同时也提 高了产品的合格率  ，降低了生产成本 。

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