目前伯特利数控的立式从防护结构上来看,零件拆分较多  ，对安装工艺、制作工艺的要求较高 。从而使得中间某一环节一旦出现问题  ，就会影响 整体安装进度 。这显然已经不适应现代机床制造的 要求 。

  在安装钣金防护时,首先要等待其他部件全部安 装完毕才能进行,这样就造成了时间上的浪费 。如果 能设计出一套可以与其他部件同步进行安装的钣金, 使之可以实现在光机安装完毕时  ，外观钣金和其他外 接附件相应也可以安装完毕  ，这样将极j9九游会平台提高机床 整机的装配效率  ，从而缩短产品的交货期  ，为占领市场 争取宝贵时间 。

1机床的整体外观

  本文介绍了一种密闭性能良好、造型新颖、色彩舒适、装配便捷且维修方便的立式钻攻中心机外防护结构 。

  该防护结构的设计,在不增加原有结构成本的前 提下  ，通过对各部件结构和连接方式进行改进  ，同时更 注重结构的防漏性,使得该防护的安装更加便捷  ，也提 高了其性能的可制造性 。设计中还充分考虑了人机工 程学因素,如操作箱部件  ，拉门部件  ，观察窗均按照人 体身高和视觉高度尺寸的50%位置进行设计  ，以适应 不同身高的人群 。该防护结构整体给人以整洁、统一、 和谐的新视觉 。

2新防护的造型设计特点

2. 1 一体式防护设计

  所谓一体式设计,就是在原来外防护的基础上  ，把 底盘、左罩、右罩等3大部件合三为一做成一个整体结 构 。这样既可以避免由于部件连接而对安装与制作造成的不利影响  ，又确保了整体外观的整洁、美观 。

  该钻攻中心在外观造型的设计上  ，正面采用大倒 角  ，使整体外观连接更流畅 。外罩的侧面增开了固定式可视窗  ，使用高可视性的大型安全有机玻璃,使操作 者可以清楚地看到整体加工过程  ，加强了操作人员对 加工区域整体过程的主动感  ，可及时验证整体加工程 序的合理性  ，保证加工质量 。

2.2特点解析

  以下为该立式外防护结构设计的主要 特点：

  (1)  外防护罩把原来的底盘、左罩、右罩等3小部 分的钣金拼焊成一体,各连接处均采用迷宫式连接  ，更 好地保证了各部件连接的密封性 。

  (2)  如图1所示  ，底盘设计成三面斜坡式  ，可保证 切屑、切削液能充分快速地排走  ，不残留；同时保留了 原有底盘周围的高压冲水的设计结构  ，高压冲水管由 原来的圆形自来水管改由方钢焊接而成 。此改进有以 下几个优点:①从整体设计成本讲  ，化繁为简  ，达到降 低成本（不再单独在水管上加工螺纹等）；②从结构设 计来讲  ，化多为简,减少焊接连接  ，减少配合面,使结构 更简单  ，防漏性能更佳;③外接水管可以直接与外罩预 留的外接水管接头连接  ，减少安装工序,减少了标准零 件的应用（如喉箍、法兰、管接头等） 。

  (3)  如图2所示  ，操作箱采用了内嵌式设计  ，充分 合理地利用有效占地面积;同时采用迷宫式暗槽走线方 式(如图3a),保证了电路、线路不外露,还能防止加工 切削液进入线槽  ，也让机床外表看起来更整洁、美观 。

  (4)  外罩与拉门结合面采用新型迷宫式防水防撞 设计（如图3b所示）  ，防撞垫的安装  ，更有效地保护了 因拉门开闭而碰伤钣金表面油漆；同时所设计的迷宫 槽有防漏  ，切削液能回流的作用  ，保证切削液任意方向 喷淋不外渗（如图3b) 。

  (5)  外罩左半罩的背面设计有走线固定支架  ，并 在支架上开有用于固定扎带的线孔  ，方便走线安装与

固定 。

  (6)外罩的背面设计开有大缺口  ，便于在整套钣 金防护罩吊装时让开滑鞍、主轴箱与刀库等部件而进 行推拉式调整安装 。确保外罩正确安装后  ，再安装图 2所示的背后左右两块小封板  ，固定于外罩与立柱上 。 这些结构设计均能大大缩短钣金防护罩的装配周期 。

3结语

   在本次改进的立式外防护中  ，所有钣金 结构件均要求钣金供应商在制作时试装  ，确保每一个 送到厂内的零件都合格 。对于试装合格的零件  ，不能 再对其进行拆卸  ，要求整体发运到厂内  ，工人在光机装 配完成后  ，可直接对外观钣金防护罩进行整体吊装装 配  ，从而提升整机的安装进度  ，同时也能降低钣金部件 的返修率、保证了装配质量  ，提高了整机的装配生产 效率 。

       

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