加工中心各子系统故障自身危害度指标及后继故障风险因素分析


 4.1.3代加工重心各子控制系统设备故障工作中威害度指标值
总共可以划分为主轴系统S  ,刀库系统M  ,进给系统J  ,数控系 统NC  ,液压系统D  ,电气系统V  ,气动系统G  ,润滑系统L  ,冷却系统W  ,排 肩系统K  ,工作台T  ,防护装置Q共12个子系统 。其中液压系统和工作台系统并没有出现故障  ,本文将仅对其他10个子系统进行故障风险评估 。各子系统的 故障自身危害度是由其对应故障模式的故障频率、危害程度及整个子系统的故 障率综合决定的 。根据上述对该系列机床十个子系统的划分  ,各子系统的自身 故障危害度依次是气动系统(CR1)、进给系统(CR2)、排肩系统(CR3)、润 滑系统(CR4)、刀库系统(CR5)、数控系统(CR6)、防护系统(CR7)、主轴 系统(CR8)、电气系统(CR9)、冷却系统(CR10) 。子系统i以故障模式j出
   其中代表子系统在故障试验期间的故障频数  ,»为故障试验期间累计工作时间  ,假定设备运行实行两班制  ,每天工作14.5小时  ,那么故障 期间总共109个故障数据的加工中心累计工作时间为58718小时 。&表示对应子
系统i和其故障模式引起子系统损坏的概率  ,在国标草案中把它称之为子系统功 能丧失的条件概率  ,其对应取值如表4.1所示:
表4.1子系统功能丧失条件概率

问题形式对对子系统性元器件封装的影响程度上

 

情况概率统计取值

子机系统部件近乎不用引响

 

0

子装置零件受不严重影晌

 

0.1

分系统性器件可能性遭受破损

 

0.5

子装置部件认可给予毁损

 

1

用对参与FMECA研究分析可求各子程序的报警内在的影响度折算结

果如表4.2图示:

 

 

表4.2加工生产中间子软件系统企业严重后果度表

 

子控制系统步位 人体不良后果度

子整体部件

自个干扰度

G 5.961E-05

NC

6.029E-05

J

3.696E-04

Q

5.109E-05

K

2.044E-04

S

1.335E-04

L

4.215E-05

V

1.032E-04

M

2.897E-04

W

4.266E-05

 
 
 
加工中心各子系统的平均维修时间如表4.3所示:
表4.3加工中心子系统故障平均维修时间(单位:h)

子装置身体部位

平衡售后维修周期

子设备的位置

均匀维修服务时间间隔

G

52.0

NC

66.7

J

46.7

Q

77.6

K

49.8

S

88.1

L

41.6

V

45.6

M

73.4

W

58.7

 
4.1.4加工中心子系统后继故障风险因素分析
根据故障的多米诺效应  ,子系统初始故障可能会引发后继子系统故障  ,评 价初始子系统的故障危害度必须要综合考虑其后继子系统故障的危害度和维修 性  ,若假设各后继子系统发生总体概率相同  ,那么这些子系统的平均危害度将 反映初始故障的故障危害度 。如果某一子系统不存在后继子系统  ,那么将认为 会随机选择某一子系统作为后继故障子系统  ,即其后继故障子系统可能为所有 其它子系统 。根据图和表所示  ,各子系统的后继子系统故障的平均维修时间X4 和平均危害度X6如表4.4所示:
表4.4后继故障子系统平均维修时间及平均危害度

表4.4后继告警子体系均检修时刻及均损害度

子机系统

X4 (院校:h)

X6

G

69.4

0.0002643

J

60.0

0.0001356

K

46.7

0.0003696

L

69.4

0.0002643

M

60.0

0.0001356

NC

69.4

0.0002643

Q

60.0

0.0001356

S

60.1

0.0003297

V

66.7

0.0001792

W

46.7

0.0003696

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