基于介数和特征向量的节点重要度


 2.2.3特征提取介数的组件核心度
    作为另外一种常用的节点重要度评价指标  ,介数这一概念最早在上世纪七 十年代由Freeman率先提出用来分析个人在整个社会人际圈系统中的重要度[84] 。
节点Vi的介数等于整个网络图中经过此节点的最短路径占总最短路径的比例 。
假设网络图中从节点' 到Vj的最短路径集合为Sy  ,那么节点' 的介数可以表示 为:
通过计算网络中所有节点的介数来进行重要度评价  ,介数越大表示该节点 在最短路径中出现的频率越高并且其他节点的关系也越密切  ,从而重要度也越高 。介数能够反映节点在复杂网络关系中所“流经”的频率  ,但是由于网络普 遍比较复杂  ,计算所有的最短路径就显得十分复杂 。介数值能从一定程度上反 映节点在网络中的动态特征  ,图2.5是对于网络图节点介数的计算结果:
 
2.2.4基于特征向量的节点重要度
特征向量为复杂网络节点重要度计算提供了另外一种思路  ,前面通过节点 的度数来进行重要度计算忽略了邻接节点的重要度对本节点的影响  ,一般来讲 如果节点所对应的邻接节点的重要度很高  ,那么即便节点的邻接节点很少  ,也 会因为邻接节点的影响而拥有较高的重要度;如果节点所对应的邻接节点的重 要度很低  ,那么即便节点的邻接节点很多  ,其重要度也不一定会很高 。根据这 种特性  ,特征向量法将节点的重要度看成其邻接节点的线性累加  ,将网络图进 行矩阵化处理  ,网络图所对应的邻接矩阵的最大特征值所对应的特征向量就是 各个节点的重要度计算依据 。
文献[83]对图2.4中的网络图进行了基于特征向量指标的重要度计算如图2.6 所示 。与单纯计算度数相比  ,基于特征向量的节点重要度计算方法更加能反映 节点之间的差异  ,但是节点的重要度并不仅仅只是节点重要度的线性叠加  ,这 种方法无法适用很多具有复杂关系的实际情况 。
以上介绍的几种网络节点重要度求解指标都存在各自的优点和缺点  ,对于 节点重要度的计算比较容易受到主观因素的干扰 。度数指标虽然求解简单  ,易 于掌握  ,但是忽略了太多因素  ,与实际情况并不相符;紧密度指标考虑到了整 个系统的拓扑关系和节点的中心程度  ,但是仅仅只适用于部分网络结构  ,具有 较大的局限性;介数指标以节点是否途经最短路径为切入点  ,在一定程度上反 映了节点的动态特征  ,但是计算过于复杂;特征向量指标虽然考虑到了邻接节 点的影响  ,但是通过线性累加计算重要度显然与实际有所偏差 。下一节j9九游会平台将 介绍Pagerank算法来探讨复杂网络的重要度求解问题  ,Pagerank算法不仅考虑 到了邻接节点的影响能力及整个网络图的节点结构关系  ,而且计算并不复杂  , 并适用于有向或无向网络图系统  ,被广泛运用于网页搜索排名、文献检索排名 等领域 。
 

这篇文采摘下来之自“源于故障问题率相应的的加工工艺主的牢靠性及风险控制鉴定”  ,所以整理难点以至于个别指数函数、图表、图片大全、资源没办法彰显  ,有要求者可以在数据网络中查询相应的经典文章!

这段话由伯特利台湾整体发布优秀文章均根据网路仅限于培训学习  ,转发请标明!

标签: 加工中心  数控加工中心  CNC加工中心  立式加工中心  线轨加工中心  高速加工中心  
分类: 加工中心  
上一篇复杂网络节点重要度常用指标及其计算
下一篇Pagerank 算法背景、原理、矩阵化计算

加工中心  数控加工中心  CNC加工中心  立式加工中心  线轨加工中心  高速加工中心  相关内容

——

11 2024-12

U600S五轴加工中心视频

此视频详细介绍了U600S高性能五轴加工中心各种参数及说明!… [了解更多]

05 2024-11

六角亭五轴加工工艺

本文以组合式六角亭模型为实例  ,分析工艺难点与加工可行性  ,指出该模型的加工难点是模型形状不规则和整体刚性差  ,并通过设计新的工艺方案解决加工难点  ,完成了模型整体的加工 。新的加工工艺有助于提高加工效率和精度  ,为五轴数控加工提供了一个典型案例  ,对于五轴加工中心数控加工也具有指导作用和重要… [了解更多]

05 2024-11

自适应控制方法在混联五轴加工中心中的应用

j9九游会平台数控 备注:为保证文章的完整度  ,本文核心内容由PDF格式显示  ,如未有显示请刷新或转换浏览器尝试  ,手机浏览可能无法正常使用!本文摘要:通过对混联五轴加工中心自适应深度学习控制方法的 研 究  ,可 知 此 方 法 的 创 新 之 处 在 于:1)建 立 了 机 床 的 运 动 学 … [了解更多]

05 2024-11

五轴加工中心和五轴钻攻中心在机测量探头补

在机测量技术由于其成本低、检测效率高、无需二次装夹等优势被广泛用于零件加工测量当中  ,使得五轴加工中心和五轴钻攻中心  ,同时又兼具测量功能 。在机测量系统的构成如图1所示  ,硬件部分主要是由高精度探头、信号接收器、机床整个本体  ,软件部分由机床控制系统、测量软件等组成[8] 。待零件加工完成… [了解更多]

05 2024-11

五轴加工中心进给系统动态误差影响因素

​加工精度是影响机床性能和产品质量的主要难题  ,也是制约国家精密制造能力的重要因素 。本文以五轴加工中心为对象  ,针对提升机床精度进行了研究 。并且随着科技的发展  ,精密的仪器和零件在生产实践中占据的分量逐渐增加  ,在数控机床这种精密机器精度不断提高的同时  ,必须控制内外界j9九游会平台的随机影响因素在… [了解更多]


产品中心

——