计算机集成制造系统CIMS的组成与特点


8.5.1 CIMS的定义

计算机集成制造系统(computer integrated manufacturing system  ,CIMS)是在自动化技术、
信息技术及制造技术的基础上  ,通过计算机及其软件  ,把制造工厂全部生产活动所需的各种分散 的自动化系统有机地集成起来  ,是适合于多品种、中小批量生产的总体高效益、高柔性的智能制 造系统 。CIMS是组织、管理生产的一种智理、思想和方法的具体体现 。
CIMS的主要特征是集成化和智能化 。集成化反映了自动化的广度  ,把系统空间扩展到市 场、设计、加工、检验、销售、用户服务等全过程  ,而智能化则体现了自动化的深度  ,即不仅涉及物 料流的自动化  ,还包括了信息流自动化 。
8.5.2 CIMS的组成
CIMS通常由五个部分组成  ,这五部分是:经营管理与决策分系统、设计自动化分系统、制造 自动化分系统、质量保证分系统、支撑分系统等  ,即CIMS是由四个应用分系统和一个支撑分系 统组成的  ,如图8. 31所示 。
1. 经营管理与决策分系统
该系统具有预测、经营决策、生产计划、生产技术准备供应、设备、工具、人力资源、财务、成 本、销售等管理信息功能 。它通过信息集成  ,实现缩短生产周期、降低资金占用、提高企业应变能 力的目标 。
2. 设计自动化分系统
该系统包括计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺设计(CAPP)、计算机辅助制造(CAM)及计算机辅助夹具设计(computeir aided Fixture design  ,CAFD)等系统  ,目的是使产品开发活动更优质高效地进行 。
3. 制造自动化分系统
该系统是CIMS中信息流和物流的结合点 。对于离散型制造业  ,它可以由数控机床、、清洗机、测量机、运输小车、立体仓库、多级分布式控制(管理)计算机等设备及相应的支持软 件组成 。对于连续型生产过程  ,它可以由分散控制系统(distributed control system  ,DCS)控制下的制造装备组成 。通过管理与控制  ,达到提高生产串、优化生产过程、降低成本和能耗的 目的 。
4. 质量保证分系统
该系统包括质量决策、质量检测与数据采集、质量评价、质量控制与跟踪等功能 。它保证从产品设计、制造、检测到后勤服务的整个过程的质量  ,以实现产品高质量、低成本  ,提高企业竞争 力的目的 。
5. 支撑分系统
该系统包括网络子系统、数据库子系统、应用集成框架子系统和协同工作子系统 。其中  ,网 络子系统可实现不同种类计算机互联、不同结构局域网络及多种网络互联 。它以分布为手段  ,支 持资源共享、分布处理、分布数据库和实时控制等 。数据库子系统是逻辑上统一、物理上分布的 全局数据管理系统  ,通过它可实现企业数据的共享和信息的集成 。应用集成框架子系统是中间 件  ,它用于支撑信息集成与过程集成 。协同工作子系统则用于支持团队间的协同工作 。
8.5.3 CIMS研究的新特点
CIMS作为一种新型生产模式  ,正处于迅速发展变化之中  ,与CIMS相关的新思想、新概念 不断地提出 。而且  ,CIMS具有非常强的应用背景  ,制造业的实际需求也推动着CIMS持续不断 地向前发展 。从概念上看  ,国内科研人员在经过多年的CIMS研究、应用与实施后  ,提出了现代 集成制造CIMS的新思想 。从方法上看  ,先后出现了并行丁程(concurrent engineering,CE)、绿 色制造(green manufacturing  ,GM)、智能创造(intelligent manufacturing  ,LM)、敏捷制造(ag-ile manufacturing  ,AM)等许多先进制造模式 。上述新概念、新方法促进了 CIMS的更新与发 展  ,也使得CIMS更加适合于现代制造业的需求 。

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