石墨电极在使用中  ， 螺纹的连接精度十分重要 。 目前石墨电极常用圆锥形接头连接  ，采用三角形螺纹（顶部为圆锥形）连接具有接触面积大的优点[1] 。 良好的螺纹加工  ，可保证电极孔螺纹和接头螺纹的面接触  ，既能使齿面受力均匀  ，避免连接部位局部受力集中  ，又能降低接触电阻  ，避免通电时连接部位过热  ，大大减少使用中事故的发生 。 螺纹梳刀的精度是影响螺纹连接接触的重要因素之一  ，各大炭素企业也给予了足够重视 。 但是由于每个企业对螺纹梳刀的检测项目控制的差异  ， 所检测参数、检查方法也不一样 。 本文对影响石墨电极梳刀精度的重要参数及其检测方法进行了研究  ，形成了一套梳刀质量检测控制、评价规范  ，经多年实践验证  ，取得了满意效果 。

1    石墨电极加工用螺纹梳刀
石墨电极加工中常用的梳刀  ，可根据梳刀硬质合金部分所占比例分为全硬质合金梳刀和镶嵌式硬质合金梳刀两种：
1）   全硬质合金梳刀顾名思义通体采用硬质合金制作  ，其优点在于材质均匀、结构坚固、加工及热稳定性好  ，但其缺点在于硬质合金价格昂贵 。
2） 镶嵌式硬质合金梳刀采用金属焊接和铆固相结合的方式将切削用硬质合金部分和作为载体的普通钢制部分联接在一起  ， 其优点在于价格低廉  ，约为同样规格全硬质梳刀价格的 1/4  ，其缺点在于若不同材质部分之间物理性质差异较大时  ，受应力后容易膨胀不均匀从而导致梳刀弯曲变形  ，影响加工精度  ，严重时导致梳刀断裂并损害加工机床 。

2    螺纹梳刀的控制参数及其检测方法
针对影响石墨电极螺纹的加工质量  ，本文对梳刀的参数逐一进行了分析和研究  ，提出了以下梳刀参数的控制项目  ，并制定了相应的检测评价规范 。
（1）常规检测参数  ，共 8 个参数：①齿顶直线度误差；②齿底直线度误差；③齿型半角；④齿高；⑤ 单齿螺距；⑥齿底宽；⑦1 寸累积螺距；⑧200 mm 内全齿累计螺距 。
（2）不在常规检测项目内但是可以提供检测数据的参数  ， 共 4 个参数：①齿顶圆半径；②梳齿斜角；③梳刀上表面平面度；④梳刀下表面平面度 。

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建立石墨电极螺纹梳刀的评价和测量体系  ，有助于提高石墨电极产品的加工质量  ，减少电极在使用中产生的质量事故  ，减少为此付出的人力、物力、财力投入  ，以及违约责任等 。 本文所述对螺纹梳刀的评价项目和检测方法  ，是建立在多年对石墨电极电极加工精度研究和实践的基础上  ，可操作性强 。