引言
电火花加工机床是利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床 。又称电蚀加工机床、数控电火花机床、电火花、火花机 。电火花加工机床主要用于加工各种高硬度材料（如硬质合金和淬火钢等） 和复杂形状的模具、零件  ，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥） 等  ，如电视机喇叭网型腔、手机型腔、扬声器格栅、型腔等 。采用CIP （Cold Isostatic Pressing） 工艺生产冷等静压石墨具有高强度、低消耗、结构细密、理化特性均匀和各向同性等特性 。相比普通模压石墨具有优异的机械物理性能  ，其颗粒没有择优取向  ，强度和导电能力等在各方向上都一致  ，具有组织均匀、颗粒细小、强度高等特点 。石墨电极在CAM 编程、CNC 加工、电极抛光、放电粗加工和放电精加工等工序的时间均比铜电极短  ，平均节约时间在2 倍以上 。石墨电极已经取代铜电极成为电火花加工用电极材料  ，广泛用于电加工修整大体积模具、微细筋槽、微细电极等特殊结构要求的精密电极  ，具有复杂曲面的汽车轮胎模电极  ，用于形成模具中窄槽的薄壁电极  ，成为主流电极 。影响石墨电极电火花加工性能（加工速度、加工表面粗糙度和电极损耗） 的因素主要有机械系统性能、脉冲电源、控制系统、加工面积、放电参数、工件材料、工作液、电极形状、冲液方式等 。本文作者总结石墨电极电火花加工数控机床的特点  ，石墨电极由于材料和性质与铜电极存在显著差异  ，因此放电机床选型方面也具备特定的要求  ，对国内外数控电火花加工机床技术特点及发展趋势进行比较深入和系统的评述  ，并对数控电火花加工机床的应用与市场拓展进行分析 。
1    石墨电极电火花加工机床特点
1.1    石墨电极的EDM加工特性
石墨电极密度小  ，同等体积电极质量轻  ，大体积使用时火花机主轴负载小；石墨材料导电性能好  ，可承受电流强度大  ， 大电流下电极损耗小  ， 可进行高效率EDM 加工；石墨为颗粒状结构  ，小电流放电时电极损耗大  ，不适用于抛光放电加工；石墨电极熔点高  ，热膨胀系数小  ，不易变形  ，EDM 加工时电极精度保持性好 。石墨电极主要用于模具模芯骨位、异形曲面及微细复杂型腔的EDM 成型加工  ，尤其在大电流高速EDM 加工中具有独特优势 。图1 所示为石墨电极与铜电极的EDM 加工速度和电极损耗率随放电电流的变化趋势  ，可知石墨电极的放电加工速度与放电电流成线性关系  ，可承受的电流强度更大；而石墨电极损耗在小电流下高  ，随着电流的增大却维持在低损耗状态；铜电极的放电加工速度在40 A 以下呈增加趋势  ，40 A 以上却不再增加；而铜电极的损耗在小电流下高  ，在10~ 40 A 维持低损耗  ，超过40 A 则随着电流的增大损耗呈增加趋势  ，所以铜电极放电电流超40 A 速度不加  ，损耗却增大 。

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结束语
电火花加工特别是用石墨作为电极进行各种复杂型腔的精密加工将越来越广泛  ，石墨电极电火花加工机床越来越普及和受到模具制造企业关注 。日本牧野Makino“超火花”软件控制技术提供了一种在粗、精加工时超出加工能量间隙的情况下更具适应能力的一种跳动控制功能 。沙迪克Sodicks 搭载XYZ 三轴直线电机  ，最大工件质量10 000 kg  ，最大加速度1.2 g  ，达到高速、高加速的Ser⁃ vo  Jump 实现了无喷流、高精度复制加工 。阿奇夏米（Agie Charmilles） 超精细加工FORM 1000 放电加工后工件表面质量可以达到0.05 μm 德国欧吉索提供的Antry 系列龙门式高刚度电火花加工机床配有标准机器人系统和线型机器人系统实现自动化加工  ，确保加工的精度确保模具制造质量和效率 。充分发挥石墨电极电火花加工机床的特点和性能  ，对提高石墨电极的加工效率和质量具有重要意义 。