引言

近年来随着精密模具及高效模具（模具制作周期越来越短）的推出  ，人们对模具制作的要求越来越高 。模具制作时常用到电火花加工  ， 电火花加工是利用工具电极与工件间脉冲放电产生的电腐蚀  ，对工件进行材料去除的一种特种加工方法  ，又称放电加工或电蚀加工  ，英文简称 ＥＤＭ 。电火花加工特别适合于形状复杂的型芯和型腔、深细孔、异型孔、深槽等常规工艺难加工位置处的加工  ，所以工具电极有着广阔的市场［１］ 。
由于铜电极自身的各种条件的限制  ，已越来越不能满足模具行业的发展要求  ，而石墨作为 ＥＤＭ 电极材料  ，以其高切削性、重量轻、成形快、膨胀率极小、损耗小、修整容易等优点  ，在模具行业已得到广泛应用  ，石墨代替铜电极已成为必然趋势 。
石墨电极铣削加工速度较其他金属加工速度快２～３倍  ，并且石墨电极无毛刺、不变形  ，不需要其他额外工序加工  ，而铜电极则需要人工抛光 。石墨电极在进行放电加工时的加工速度为铜电极的１．５～２．５ 倍 。然而  ，在薄片石墨电极数控编程加工中  ，如果加工策略、工艺参数选择不当  ，则将会出现弹刀、石墨电极崩角、甚至石墨电极崩断等缺陷  ，最终导致加工失败 。本文将以汽车塑件注塑模具的薄片石墨电极为例  ，详细介绍此类电极数控编程加工策略及注意要点 。

１    电极特点分析和材料选择
不同用途的电极  ，其结构特点是不一样的  ， 为了使电极设计和加工符合规范要求  ，可按通用结构模式来统一电极的几何结构 。图１ 所示为综合了典型特征的 ＥＤＭ 电极的标准结构 。图２ 所示的是一模具厂所加工的一曲面薄壁电极的产品  ，其结构特点为［２］：
（１） 电极高度较高  ，最 高点距底座平面７０．０ｍｍ；
（２）电极薄片的厚度较小  ，一般为１ｍｍ；
（３）电极顶部为曲面形状  ，必须用球形刀精加工 。
此电极形状相对来说比较简单  ，但该电极顶部尺寸只有１ ｍｍ  ，此电极属于比较典型的薄片类电极 。若此电极材质选用铜材料进行加工  ，材料易变形  ，加工精度不易保证  ，而且加工周期较长  ，成本较高 。根据以上特点  ，用 ＰｏｗｅｒＭｉｌｌ１０．０进行编程  ，选用森玛德石磨机进行加工 。

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石墨有易碎、易崩断等特点  ，细薄石墨电极数控加工难度较大  ，本文以某注塑模具中的薄片石墨电极为例  ，探讨了石墨电极数控加工工艺的特点和难点  ，以及在加工细窄筋类电极时的特殊处理方法  ，经实践检验  ，效果良好  ，有助于提高复杂石墨电极的加工质量和效率 。