电火花加工因具有不受材料硬度限制、无宏观切削力、可加工任何导电性材料等特点而被广泛应用[1] 。 但是 ，加工效率低、损耗大的问题一直困扰着电火花加工的发展 ，在某些场合已逐渐被高速铣削所替代 。 然而 ，在航空航天、模具行业中多存在一些深窄槽结构 ，这种特殊结构因深宽比较大及材料硬度的限制 ，导致传统加工方法无法完成 ，故电火花仍然是最有效的加工方法[2] 。
电火花深窄槽加工除了具有普通成形加工的特点外 ，还存在其特性 。 随着加工深度的进行 ，电蚀产物难以排出 ，加工条件的恶化导致不良放电现象增多 ，不仅造成加工效率下降 ，还带来电极损耗的增大 ，采用石墨电极加工时这种现象更明显[3] 。 石墨被蚀除后 ， 产生的大量微小颗粒分布在极间间隙 ， 导致加工j9九游会平台恶化 ，易发生拉弧、集中放电、局部积碳等不良现象 ， 严重影响加工效率和工件质量 ，致使电火花加工参数的调控受到限制 ，可选参数范围窄 ，最佳参数组合更难以决策 ，在这种情况下优化加工参数是必不可少的[4] 。
参数优化一直是电火花加工的研究方向之一 ， 学者们在这方面做了大量的工作 ，提出和引进了多种电火花加工参数优化方法 ，大致可分为二种[5]：一种是借助于实验设计 ，通过对实验数据的直接分析得到最佳参数组合 ，如 Vijay Verma[5]设计了四因素二水平的全因素实验 ， 通过方差分析明确 Ti6Al4V 电火花加工时各因素对加工效率和表面粗糙度影响的大小；Chandramouli[6]和 Mishra[7]设计了正交试验 ，用信噪比分析的方法分别得到铜钨电极电火花
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的挑战 。 而新兴的纳米制造技术将突破传统半导体制造工艺的极限 ，克服短通道效应、寄生电容、互联延迟以及功耗过大等问题 ，使微电子器件向着更小、更快、更冷发展 。石墨烯自 2004 年被发现以来一直受到全世界研究者们极大的关注和研究[1-2] 。 由于其优异的电学、物理、光学等性质 ，被誉为… [了解更多]
0 引言石墨加工过程中 ，各类机床利用高速旋转的刀具对石墨的外形进行加工 。 受旋转刀具与工件材料之间剪切力的影响 ，工件材料将产生大量带初速度的石墨粉尘 。 但我国石墨加工企业除尘系统相对落后 ，使得石墨材料在加工过程中产生的高浓度粉尘不能被迅速的处理掉 ，导致加工车间粉尘浓度严重超标 ，给… [了解更多]
1 引言存在易变形、崩碎断裂和刀具磨损严重等问题 ，加工表面质量难以直接准确测量 。表面粗糙度是衡量零件加工产品质量的核心指标 ，常见的测量方法有对试样表面进行光切、样块和粗糙度仪等接触式直接测量法、非接触式测量法以及纳米表面粗糙度分析法［2］ 。直接测量时存在接触工件的探针易磨损、误… [了解更多]
0 引 言石墨材料相对于铜材料在加工效率、精密微细零部件加工和自动化生产加工中优势显著 ，石墨电极在模具制造中逐渐取代铜电极被广泛应用于电火花成形加工（简称EDM） 。近年来自动化生产以单件、个性化、零件结构复杂、高精度的特征在模具行业逐渐推广 。对精密微细电极的要求也越来越苛刻 ，提升… [了解更多]
石墨电极经锥螺纹相互连接后 ，才可以进入电冶炼炉里进行使用 。 多年实践证实电炉中的石墨电极断裂的事故 90%发生在电极连接部位 ，所以石墨电极质量的重点就是理化指标和机械加工两项[1] 。石墨电极经一系列工序处理后合格的毛坯进入最后一道工序———机械加工 ，除了简单的外圆加工外 ，就是加工… [了解更多]
