一、前言
加工图 1 所示的限位挡块零件  ，要求严格按照图纸保证产品的加工质量  ，同时加工效率应达到一台每小时能完成12 件合格产品 。该限位挡块应用在的X、
Y 轴的行程限位上  ，它主要起到行程限位的作用 。产品毛坯大小为 65mm×35mm×20mm  ，材料为铝合金 6060  ，单件体积不大  ，但加工要素很多  ，有凸台、斜面和沉孔等 。产品的检测标准是非常严格的  ，必须达到10-0.15 mm 凸长方块、
60±0.05mm  长度和  6±0.05mm  宽度的精度要求  ，其余尺寸公差按照 GB/1804-m 执行  ，尺寸如有超差则为废品 。
二、图纸分析
该零件分正反面加工  ，有三个关键尺寸需要严格保证  ，分别是正面中间凸台宽度   6±0.05mm、总长尺寸
60±0.05mm 及反面凸台宽度10-0.05 mm  ，其他尺寸按照GB/1804-m 执行  ，查公差表得知  ，其他尺寸精度范围控制在 ±0.1mm 是合理且较容易保证的 。加工时注意工件的宽度方向（宽度尺寸 35mm）  ，两侧面是不用加工的  ，由毛坯保证  ，所有粗糙度要求为 Ra6.3  ，控制好下刀参数  ，是较容易达到的 。
三、装夹方式选择
1.    台虎钳直接单个装夹
工件在台虎钳上单个装夹加工  ，先做反面（反面特征简单  ，可装夹位较大）  ，再做正面  ，加工质量可以保证  ，但加工效率低下（单分中对刀就得进行 3 次  ，其中反面加工分中对刀 1 次  ，正面加工分中对刀 2 次）  ，需要频繁地换刀和装拆工件  ，加工周期长  ，1 小时不可能完成 12 件合格零件加工  ，影响交货期限  ，如图 2 所示 。
2.    在台虎钳上一次装夹两件工件
在台虎钳上一次装夹两件工件  ，加工效率比单个装夹提升很多  ，但毛坯的装夹不一定牢固  ，因为每个毛坯件在宽度方向的尺寸是不完全一样的  ，开料时允许 ±0.1mm 尺寸变动 。例如   ，一个毛坯件宽度尺寸是 34.98mm  ，另一个毛坯件宽度尺寸是 34.90mm  ，两个毛坯在宽度方向一起装夹时  ，往往是一个毛坯装夹得比较紧  ，而另一个则不够紧  ，在开粗过程中  ，装夹不够紧的毛坯由于震动大  ，会产生松动  ， 进而容易折断铣刀  ，甚至毛坯直接从台虎钳上飞出来  ，不能100% 保证加工的安全顺畅性  ，如图 3 所示 。

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结语
针对机限位挡块零件的批量生产  ，本夹具的设计很好地解决了其加工质量及效率问题  ，在效率这一点上  ，如果需要更高的生产时效  ，可以把夹具设计成一模出 8 件  ，甚至一模出 16 件  ，满足不同的加工需求 。在加工类似特征的零件时  ，特别是对于零件翻转加工时不方便分中的情况（使用该夹具在零件翻转加工时不用再一次分中  ，因为工件坐标系原点固定不变）  ，该夹具的设计具有很好的借鉴作用 。