石墨材料是由石墨质碳组成的碳素材料  ，是当今工业材料中发展最迅猛的材料之一  ，近年来  ，石墨作 为电极材料在我国汽车、家电、通信和电子等行业制 品的模具电火花加工制造领域中的应用日益突出．然 而石墨材料硬度高、脆性大  ，在加工中容易出现崩角、折断等现象  ，尤其在加工要求有清晰的棱角以及薄壁件时  ，往往会产生这种情况［１］  ，这也成为石墨电极加工的一个难点  ，同时  ，刀具磨损也是石墨电极加工中遇到的一个需要考虑的主要问题［２］．
目前  ，我国石墨电极高速加工企业的实际生产中  ，对工艺参数的选择主要依赖于编程人员的现场实践经验  ，缺乏系统的石墨薄壁件高速加工技术理论指导．本文根据石墨的加工特性以及石墨电极的结构特征  ，对石墨薄壁件高速铣削加工中如何合理选择切削参数和铣削工艺  ，实现低成本、高精度和高效率加工进行实验研究．

１高速加工实验方案设计

切削力是金属或非金属切削过程中重要的物理现象之一  ，它直接影响着工件质量、刀具寿命、机床动力消耗等  ，对机床、刀具、夹具的设计  ，制定合理的切削用量  ，优化刀具几何参数等都具有非常重要的意义．切削力来源于切削层、切屑、工件表面层材料的弹性变形与塑性变形产生的抗力和切屑与工件表面间的摩擦阻力  ，因此  ，影响变形和摩擦的因素都会影响切削力．本实验针对石墨薄壁件高速铣削加工  ，主要研究切削参数对切削力的影响．

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结    论

通过实验方案的设计和目标函数的建立与求解  ，得出如下结论：１）对石墨薄壁件铣削加工时  ，选择切削参数应重点考虑轴向切深和每齿进给量．２）在特定条件下对切削参数进行优化  ，综合考虑加工质量和加工时间  ，应选取较大的切削速度、较小的轴向切深、中等的径向切深和每齿进给量  ，每齿进给量应随着径向切深的增大而减小  ，该优化结果可以为石墨薄壁件的加工提供参考．