铣削时分为的切割需求量  ，应在切实保障工件表面产量的制造表面粗糙度和车床高速钢锯片使费用、不超越允许的的发动机和最大扭矩前提条件下  ，拿到最小的产量的率和最小的资金 。铣削方式中  ，要能在一段的时间间隔内割掉较多的五金  ，没有较高的产量的率  ，从车床高速钢锯片使费用的想法思考  ，切割需求量确定的次序是：依照侧吃刀量先选大的背吃刀量(见图4-14)  ，选过大的进给网络速度F  ，到最后选过大的铣削访问速度V（最好改换偏重于轴轉速S） 。

相对于绕城高速（丝杠轉速在10000r/min之内）  ，为挥发其绕城高速翻转的性能、提高夹头的轻载磨损情况  ，其钻削用药量选用的次序应为：V→F→（） 。

1.背吃刀量的选择

当侧吃刀量＜d/2（d为铣刀盘半径）时  ，取＝（1/3～1/2）d；当侧吃刀量d/2≤＜d时  ，取＝（1/4～1/3）d；当侧吃刀量＝d（即满刀车削加工）时  ，取＝（1/5～1/4）d 。

当的刚度好的比较好  ，且钨钢刀的直经比较大时  ， 可取得更大 。

2.进给量F的进行

粗铣时铣削力大  ，进给量的增长大部分受使车刀产生标准、、卡具等生产过程模式刚度系数好的的的限制  ，会根据使车刀产生图型、村料、被生产产品原料的各个  ，在标准刚度系数许证的要求下  ，进给量肩负着量取大；精铣时的限制进给量的大部分影响是生产表层的粗燥度  ，要有效的减小或增大生产过程模式的粘性易变型  ，有效的减小或增大已生产表层的粗燥度  ，正常选取较小的进给量  ，主要参加表 。进给极限速度F与合金铣刀每齿进给量、倒角刀齿数z及主轴轴承轉速S（r/min）的的关联为：

F＝z（mm/r）或F＝Sz（mm/min）

  铣刀盘每齿进给量推介值（mm/z）

3.铣削极限速度V的进行

在背吃刀量和进给量挑好后  ，应在保证质量合理性的数控刀实坚韧度、数控加工中心功效等主观因素的前题下断定  ，具有参照下表 。主轴的轉速S（r/min）与铣削快慢V（m/min）及镗刀直劲d（mm）的内在联系为：

立铣刀的铣削运行速度V(m/min)