一、顺铣和逆铣的会选择
图为施用立铣刀片参与切割时的顺铣与逆铣（俯看图） 。为更好地记忆里j9九游会平台的把顺铣、逆铣举例为：切割产品表面外边缘时 ，绕产品表面外边缘顺时钟走刀当以顺铣 ，绕产品表面外边缘逆时针走刀当以逆铣；切割产品表面内边缘时 ，绕产品表面内边缘逆时针走刀当以顺铣 ，绕产品表面内边缘顺时钟走刀当以逆铣 。
（a） （b）
顺铣与逆铣
（a） （b）
顺铣、逆铣与走刀的有关一
（a） （b）
顺铣、逆铣与走刀的社会关系二
2.顺铣、逆铣对铣削的导致
相对 开式数铣（）所适用的立倒角刀 ，装在电主轴上时 ，很于悬臂梁设备构造 ，在磨削代加工时数控刀片会发生弹力弯折发生形变 ，如下图图甲中 。
（a） ; （b）
顺铣、逆铣对车削的影晌
从图还可以可以看出 ，当用立合金铣刀盘顺铣时 ，数控高速钢锯片在铣削的时候会带来让刀干涉的情况 ，即铣削时导致“欠切”；而用立合金铣刀盘逆铣时 ，数控高速钢锯片在铣削的时候会带来啃刀干涉的情况 ，即铣削时导致“过切” 。这个干涉的情况在数控高速钢锯片外径越小、刀杆伸开越长时越非常明显 ，等在取舍数控高速钢锯片时 ，从不断提高生产加工率、增加数控高速钢锯片可塑性弯曲易变型易变型的决定等部分综合考虑 ，应该选择外径大的；在装刀时刀杆做到伸开短些 。
在c语言编程时 ，如何粗生产制作采取顺铣 ，则能否除掉精生产制作生产制造余下量（生产制造余下量在铣削时由让刀让给）；而粗生产制作采取逆铣 ，则一定要留精生产制作生产制造余下量 ，以防因为“过切”促使生产制作零部件的损毁 。
因此 ，为程序c语言编程及设为参数表的方便简洁 ，让j9九游会平台在前边的程序c语言编程中 ，粗代制作制作保证主要应用顺铣；而半精代制作制作或精代制作制作 ，仍然切销空间较小 ，切销力使钨钢刀引起的韧性回弯开裂较小 ，之所以既都都可以主要应用顺铣 ，也都都可以主要应用逆铣 。
二、铣削外轮廓线的进给行车路线
（1）铣削正等轴测图配件外边界时 ，基本上适用立倒角刀侧刃磨削 。厨房刀具引入配件时 ，应预防沿配件外边界的法向引入 ，而应沿磨削起讫点的伸延线渐次引入配件 ，维持配件曲线方程的平整光滑调整 。在切离配件时 ，也应预防在磨削站点处之间抬刀 ，要延着磨削站点伸延线渐次切离配件 。
（2）当用圆弧插补的方式铣削外整圆时 要规划铣刀从切向进到圆内铣削制造 ，当整圆制造及时后 ，尽量不要在切点处一直退刀 ，而应让铣刀沿切线方位多运转一段文字的距离 ，容易取销刀补时 ，铣刀与轴类的单单从表面相碰 ，形成轴类的损毁
3．铣削内轮廊的进给行车路线
（1）铣削封闭式的内形状的表面 ，若内形状等值线不准许概念 ，刀具只能沿内轮廓曲线的法向切入、切出 ，此时刀具的切入、切出点应尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点处 。当内部几何元素相切无交点时 ，为防止刀补取消时在轮廓拐角处留下凹口,刀具切入、切出点应远离拐角 。
（2）当用圆弧插补铣削内圆弧时就要遵从从切向切入点、切出的底线 ，好一点设置从圆弧过渡期到圆弧的粗制作规划 ，提生内螺纹外表面的粗制作可靠性强 ，精密度和的质量 。
4．铣削内槽的进给自驾路线
所谓内槽是指以封闭曲线为边界的平底凹槽 。一律用平底立铣刀加工 ，刀具圆角半径应符合内槽的图纸要求 。下图所示为加工内槽的三种进给路线 。分别为用行切法和环切法加工内槽 。两种进给路线的共同点是都能切净内腔中的全部面积 ，不留死角 ，不伤轮廓 ，同时尽量减少重复进给的搭接量 。不同点是行切法的进给路线比环切法短 ，但行切法将在每两次进给的起点与终点间留下残留面积 ，而达不到所要求的表面粗糙度；用环切法获得的表面粗糙度要好于行切法 ，但环切法需要逐次向外扩展轮廓线 ，刀位点计算稍微复杂一些 。采用图c所示的进给路线 ，即先用行切法切去中间部分余量 ，最后用环切法环切一刀光整轮廓表面 ，既能使总的进给路线较短 ，又能获得较好的表面粗糙度 。
5．铣削圆弧形状的进给线路
铣削曲面时 ，常用球头刀采用“行切法”进行加工 。所谓行切法是指刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的 ，而行间的距离是按零件加工精度的要求确定的 。
针对边缘敝开的曲面模型加工厂 ，可分为每种工艺路线图 ，下列图下图起主观因素大叶子 ，当分为图a下图的工艺预案时 ，每当沿蹭蹭蹭蹭工艺 ，刀位点计算出来简便 ，源流程少 ，工艺进程符合标准要求直纹面的达成 ，可更更准保母线的蹭蹭蹭蹭度 。当分为图b下图的工艺预案时 ，符合标准要求广泛性配件上的统计数据得出情況 ，以及工艺后测试 ，叶形的更准度较高 ，但源流程较多 。伴随球面模型配件上的的界限是敞着的 ，都没有其他外观控制 ，这些球面模型界限可廷伸 ，球头刀应由界限外刚开始工艺 。
