例1：如图所示 ，为一长方形板类零件 ，工件材料为45号钢 ，六面已加工 ，试分析孔加工工艺及编写该零件的加工程序 。
1、零件加工工艺分析
如图所示的零件 ，其上共有4个孔 ，两个精度要求不高的φ6/φ12的沉头孔 ，可以直接钻头钻穿 ，后采用φ12的立铣刀扩出沉孔 。φ8H7的通孔要求精度较高 ，可以先采用φ7.8的钻头先钻穿 ，留0.2mm的余量进行铰削加工 ，保证精度 。φ36的沉孔为了保证孔的同轴度和表面的垂直度可以采用背镗工艺 ，因此该零件安排的加工工艺过程如下：
(1）为保证孔间距精度 ，先采用中心钻点孔 。
(2）采用φ6的钻头钻削两个φ6孔 。
(3）采用φ7.8钻头钻削φ8孔留余量0.2mm 。
(4）采用φ30钻头钻留余量2mm 。
(5）扩φ12沉孔 。
(6) 粗镗φ32孔留余量0.03mm 。
(7）背镗φ36孔至尺寸 。
(8）铰φ8H7 。
(9) 精镗φ32孔 。
2、刀具及切削用量的选择
加工零件所需的刀具及其切削用量选择见表 。
加工刀具及切削用量
刀号 | 加 工 内 容 | 刀具规格 | 主轴转速 r/min | 进给速度 mm/min | 刀具补偿 | ||
类型 | 材料 | 半径 | 长度 | ||||
T1 | 中心钻点孔 | φ3mm中心钻 | 高速钢 | 1300 | 80 | H01 | |
T2 | 钻孔 | φ6mm钻头 | 800 | 100 | H02 | ||
T3 | 钻孔 | φ7.8钻头 | 600 | 100 | H03 | ||
T4 | 钻孔 | φ30钻头 | 200 | 60 | H04 | ||
T5 | 扩孔 | φ12立铣刀 | 600 | 100 | H05 | ||
T6 | 粗镗 | 可调粗镗刀 | 硬质合金 | 800 | 100 | H06 | |
T7 | 镗孔 | 可调背镗刀 | 600 | 50 | H07 | ||
T8 | 铰孔 | φ8H7铰刀 | 高速钢 | 200 | 50 | H08 | |
T9 | 精镗 | 可调精镗刀 | 硬质合金 | 800 | 50 | H09 | |
3、确定编程原点位置及相关的数值计算
根据工艺分析 ，为方便计算与编程 ，如图10.1所示 ，选左上角的O点为工件坐标系原点 。4个点位的坐标如下：
A（X = 15.00 Y = -15.00） B（X = 15.00 Y = -45.00）
C（X = 30.00 Y = -30.00） D（X = 60.00 Y = -30.00）
4、参考程序
程序段号 | O100 | 程序名 |
G40 G80 G49； | 安全设定 。 | |
G28 G91 Z0； | 经当前点 ，返回换刀点 。 | |
G28 X0 Y0； | 返回原点 。 | |
G54； | 坐标系设定 。 | |
N1 | M06 T01； | 换1号刀（φ3mm中心钻） ，适用无机械手盘式刀库 。 |
M03 S1300； | 主轴设定 。 | |
M8； | 冷却液设定 。 | |
G43 G90 G0 Z20. H01； | 下刀至横越平面 ，同时执行刀具长度补偿 。 | |
G99 G81 X15. Y-15. R3 Z -4. F80； | 中心钻点出A孔位 。 | |
X15. Y-45.； | 点出B孔位 。 | |
X30. Y-30.； | 点出C孔位 。 | |
X60. Y-30.； | 点出D孔位 。 | |
G80 G28 G91 Z0； | 返回换刀点 。 | |
N2 | M06 T02； | 换2号刀（φ6mm钻头） 。 |
M03 S800； | 主轴设定 。 | |
G43 G90 G0 Z20. H02； | 下刀至横越平面 ，同时执行刀具长度补偿 。 | |
G73 X15. Y-15. Z -19. Q4. F100； | 断削钻方式钻削A孔 。 | |
X15. Y-45.； | 断削钻方式钻削B孔 。 | |
G80 G28 G91 Z0； | 返回换刀点 。 | |
N3 | M06 T03； | 换3号刀（φ7.8钻头） 。 |
M03 S600； | 主轴设定 。 | |
G43 G90 G0 Z20. H03； | ||
G73 X30. Y-30. Z -19. Q4. F100； | 断削钻方式钻削C孔 。 | |
G80 G28 G91 Z0； | ||
M5； | 主轴停 。 | |
M9； | 冷却液停 | |
M1； | 选择性暂停 ，测量尺寸 ，保证余量 。（试件时使用） | |
N4 | M06 T04； | 换4号刀（φ30钻头） 。 |
M03 S200； | ||
M8； | 冷却液设定 。 | |
G43 G90 G0 Z20. H04； | ||
G73 X60. Y-30. Z -19. Q4. F60； | 断削钻方式钻削D孔 。 | |
G80 G28 G91 Z0； | ||
N5 | M06 T05； | 换5号刀（φ12立铣刀） 。 |
M03 S600； | ||
G43 G90 G0 Z20. H05； | ||
G81 X15. Y-15. Z -19. F100； | 铣削沉孔A 。 | |
X15. Y-45.； | 铣削沉孔B 。 | |
G80 G28 G91 Z0； | ||
N6 | M06 T06； | 换6号刀（可调粗镗刀） 。 |
M03 S800； | ||
G43 G90 G0 Z20. H06； | ||
G86 X60. Y-30. R3. Z -17. F100； | 镗φ32孔留0.02mm余量 。 | |
G80 G28 G91 Z0； | ||
M5； | ||
M9； | ||
M1； | 选择性暂停 ，调整余量 。（试件时使用） | |
N7 | M06 T07； | 换7号刀（可调背镗刀） 。 |
M03 S600； | ||
M8； | 冷却液设定 。 | |
G43 G90 G0 Z20. H07； | ||
G87 X60. Y-30. R-18. Z -12. Q2. F50； | 背镗φ36孔至尺寸 。 | |
G80 G28 G91 Z0； | ||
M5； | ||
M9； | ||
M1； | 选择性暂停 ，控制尺寸 。（试件时使用） | |
N8 | M06 T08； | 换8号刀（φ8H7铰刀） 。 |
M03 S200； | ||
M8； | 冷却液设定 。 | |
G43 G90 G0 Z20. H08； | ||
G85 X30. Y-30. R3. Z -19. F50； | 铰φ8H7孔 。 | |
G80 G28 G91 Z0； | ||
M5； | ||
M9； | ||
M1 | ||
N9 | M06 T09； | 换9号刀（可调精镗刀） 。 |
M03 S800； | ||
M8； | 冷却液设定 。 | |
G43 G90 G0 Z20. H09； | ||
G76 X60. Y-30. R3. Z -17.Q2. F50； | 精镗φ32孔至尺寸 。 | |
G80 G28 G91 Z0； | ||
M30； | 程序结束 ，光标返回程序头 。 |
5、加工注意事项
(1）装夹镗刀杆时 ，要注意首先使用M19控制好准定方位 ，另外 ，注意系统内设的退刀方向 。
(2）在首件加工要按下选择性暂停按钮 ，调整好刀具 ，控制精度 。
