第1篇：程序语言 ; 5
1. 研究 5
1.1 可代码功能性 5
1.2 注意技能 ; 5
1.3 辅助性功能表 7
2. 插补能力 ; 7
2.1 如何快速精确定位（G00） 7
2.2 直线条插补（G01） 8
2.3 圆弧插补（G02/G03） 9
3. 进给功能性 10
3.1 进给速度快 10
3.2 会自动加加速的控制 ; 10
3.3 车削方式方法（G64） 10
3.4 准确进行(G09)及精确度开始的方式(G61) 11
3.5 关闭( G04 ) 11
4. 决定性点和地理坐标 11
4.1 j9九游会平台座标 11
4.2 管于参考选取点的提示( G27、G28、G29及G30 ) 11
4.2.1 智能跳转选取点（G28） ; ; 11
4.2.2 从参考选取点自动化退回（G29） 12
4.2.3 参考使用点调用查（G27） 12
4.2.4 回退最后参考资料点（G30） 12
4.3 零件坐标轴系 13
4.3.1 选用坐标系（G53） 13
4.3.2 使用预置的工件坐标系（G54~G59） ; 13
4.3.3 可编程工件坐标系（G92） ; 14
4.3.4 不规则经纬度系(G52) 14
4.4 水平面采用 15
5. 座标值和尺寸方 15
5.1 坚决值和增减值和程序编写（G90和G91） 15
6. 辅助软件职能 15
6.1 M编码 15
6.1.1 子程序管理用M源代码 16
6.1.2 别M代码是什么 16
6.2 t代码怎么用 ; 16
6.3 伺服电机转速比电脑指令(S码) ; 16
6.4 弹性攻丝信息（M29） 17
7. 系统软件空间结构 17
7.1 执行程序结构的 17
7.1.1 纸带步骤起点符(Tape Start) 17
7.1.2 前导(Leader Section) 17
7.1.3 应用程序始点符(Program Start) 17
7.1.4 流程正文(Program Section) 17
7.1.5 批注(Comment Section) 17
7.1.6 流程收尾符(Program End) 17
7.1.7 纸带系统截止符(Tape End) 18
7.2 程序流程图正文设备构造 ; ; 18
7.2.1 地止和词 18
7.2.2 软件程序段空间结构 18
7.2.3 主环节和子环节 19
8. 还简化c语言编程模块 21
8.1 孔激光加工调整间歇(G73,G74,G76,G80~G89) ; 21
8.1.1 G73（快速路深孔钻削再循环） 24
8.1.2 G74（左螺牙攻丝循环系统） 25
8.1.3 G76(精镗无限循环) ; 25
8.1.4 G80(撤除固定住反复的) 26
8.1.5 G81(钻削循环系统) 26
8.1.6 G82(钻削巡环 ，粗镗削巡环) 27
8.1.7 G83(深孔钻削循环法) 27
8.1.8 G84(攻丝反复) 27
8.1.9 G85(镗削不断循环) ; 28
8.1.10 G86(镗削循环往复) 28
8.1.11 G87(反镗削配置) 29
8.1.12 G88(镗削再循环) 29
8.1.13 G89(镗削不断循环) ; ; 30
8.1.14 刚性轨道攻丝的方法 ; 30
8.1.15 在使用孔生产固定位置重复的重视事情 31
9. 铣刀房屋补偿效果 31
9.1 使刀具产生长短补偿金(G43 ，G44 ，G49) 31
9.2 数控刀具圆的半径补偿金 32
9.2.1 补偿金向量 ; 32
9.2.2 补充值 32
9.2.3 立体进行 32
9.2.4 G40、G41和G42 32
9.2.5 在使用弹簧回转半径补尝的要留意须知 33
其次篇：NC进行 ; 34
1. 自动的运行程度的实际操作 34
1.1 CRT/MDI控制面版 34
1.1.1 软件下载键 ; 34
1.1.2 程序运作键 ; 34
1.1.3 数据统计插入键 34
1.1.4 光标移動键 34
1.1.5 添加键和进入键 34
1.1.6 NC能力键 34
1.1.6 电源线打开按纽 35
1.2 MDI方式方法下运行可编译程序电脑指令 ; 35
1.3 自功电脑运行方试下履行加工处理系统程序 35
1.3.1 加载加载步骤 35
1.3.2 关闭软件启动软件 35
2. 系统软件手机验证和卫生技能 ; 36
2.1 过程印证技能 36
2.1.1 铣床闭锁结构 36
2.1.2 Z轴密闭 36
2.1.3 智能进给的功率 36
2.1.4 高速 进给的功率 36
2.1.5 试电脑运行 36
2.1.6 单程票序段进行 36
2.2 安会的功能 36
2.2.1 紧急措施变慢 36
2.2.2 超程常规检查 36
3. 零部件软件的输出、导入和贮存 37
3.1 新流程的公司注册 37
3.2 百度搜索并调为程序流程 37
3.3 添加段编译程序 37
3.4 删去段软件 37
3.5 修复另一个词 ; 38
3.6 搜寻一家词 38
4. 数据资料的彰显和设置好 38
4.1 使刀具产生偏置值的表明和放入 38
4.2 G54~G59轴类零件坐标定位系的展现和输进 39
4.3 NC性能的凸显和选用 ; 39
4.4 属具表的变更 39
5. 提示实用功能 40
5.1 过程提示 40
5.2 当下职位提示 40
6.上线制作工作 40
6.1关于 参数表的编辑： 40
6.2关干手机在线制造的工作. 41
7.数控车床数据的设置 ﹑模拟输出 41
8.用户名宏B功效 44
8.1全局变量 44
8.1.1 因变量概括 44
8.1.2装置字段 45
8.2算数和原理操控 ; 50
8.3构成和不断循环语句 51
8.3.1无标准分支节点（GOTO语句） 51
8.3.2状态分枝（IF 语句） 52
8.3.3重复(WHILE语句) 52
8.3.4 要注意 53
8.4宏读取 53
8.4.1 轻松传参（G65） ; 54
8.4.2、模资源调用（G66、G67） 55
8.4.3 G码取用宏 56
8.4.4、M码资源调用宏 56
8.4.5 M码赋值子系统程序 57
8.4.6 T码赋值子步骤 57
8.5增添解释 ; 57
附表1：报警器代码是什么表 59
1. 程序流程图报警功能(P/S报警灯) ; 59
2. 台达伺服电机告警 60
3. 超程警报器 61
4. 太热提醒及机系统提醒 61
绪论2:CRT/MDI显示屏图 62
本文以组合式六角亭模型为实例 ，分析工艺难点与加工可行性 ，指出该模型的加工难点是模型形状不规则和整体刚性差 ，并通过设计新的工艺方案解决加工难点 ，完成了模型整体的加工 。新的加工工艺有助于提高加工效率和精度 ，为五轴数控加工提供了一个典型案例 ，对于五轴加工中心数控加工也具有指导作用和重要… [了解更多]
j9九游会平台数控 备注：为保证文章的完整度 ，本文核心内容由PDF格式显示 ，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试 ，手机浏览可能无法正常使用！本文摘要：通过对混联五轴加工中心自适应深度学习控制方法的 研 究 ，可 知 此 方 法 的 创 新 之 处 在 于：１）建 立 了 机 床 的 运 动 学 … [了解更多]
在机测量技术由于其成本低、检测效率高、无需二次装夹等优势被广泛用于零件加工测量当中 ，使得五轴加工中心和五轴钻攻中心 ，同时又兼具测量功能 。在机测量系统的构成如图1所示 ，硬件部分主要是由高精度探头、信号接收器、机床整个本体 ，软件部分由机床控制系统、测量软件等组成[8] 。待零件加工完成… [了解更多]
加工精度是影响机床性能和产品质量的主要难题 ，也是制约国家精密制造能力的重要因素 。本文以五轴加工中心为对象 ，针对提升机床精度进行了研究 。并且随着科技的发展 ，精密的仪器和零件在生产实践中占据的分量逐渐增加 ，在数控机床这种精密机器精度不断提高的同时 ，必须控制内外界j9九游会平台的随机影响因素在… [了解更多]
