史诗装备研发业的依据就是：  ，而集高精度与高效率于一体  ，而且是类产的品效果的保持 。国际上从上个世纪 90 年代后期  ，将主轴作为的关键工作部分不断由数控设备厂分立出来的  ，当今内部

90%以上中高端主轴产品是中国台湾及其他国外产品 。数控磨床夹头轴承分为电夹头轴承和机械设备制造夹头轴承  ，电伺服电机是将直流电心理内放入伺服电机单元尺寸的高新科技高技术新产品  ，将变频柜电动三轮机和数控磨床设备的主轴合二为一  ，实现了机床的零传动  ， 尤其在磨床上和床上得到了广泛的应用 。对比电主轴与机械主轴  ，电主轴存在制作成本高   ，润滑冷却装置复杂  ，需要控制系统等外围设备  ，维护和维修成本高  ，而自动化CNC主轴兼具组成简单易行成本预算低  ，选用硬件配置单纯  ， 维护和维修成本低  ，机械主轴得到大量应用 。

自动化机械刀盘的高速路钻削  ，因切屑滚动摩擦而产生大量的切削热是影响机床加工精度和表面 质量的主要因素  ，同时   ，摩擦热产生导致切削温度的升 高  ，从而加剧了刀具的磨损  ，缩短刀具的使用寿命 。

1    AP1230 机诫伺服电机详细资料

一般的机械主轴结构  ，长为 1 所示  ，主要内部设计有松拉刀机构  ，外界软件设置有同步操作带轮传送机构  ，转动的方式多是同步带转动  ，即选取寻常电动式机驱使  ， 采用电动三轮机带轮运转牛皮带推动制作加工平台机床主轴同部转 动  ，松拉刀贷款机构进行气门确保连接杆的途径 。这般加工处理中心局机制主轴轴承的传动j9九游会平台习惯发生较多的有缺陷  ，如传动装置不稳定  ，输送带的自动化振动会危害生产制作机构自动化主轴的的很正常运转  ，直接影响CNC主轴的生产制作精密度较  ，躁声大  ，减速重磨削时易出现皮带跳脱打滑问题 。另外多级传动机构造成加工中心机床结构庞大复杂  ，占用空间大 。

现有加工中心机械主轴的冷却一般解决主轴的自 身温升  ，大都采用壳体设计有螺旋冷却水槽结构  ，通过 循环冷却水降低主轴高速旋转产生的温升 。对加工工 件铣削部位和刀具产生的热量  ，平常根据生产加工平台机床自带的冷却管喷射冷却液进行冷却  ，会有放凉液的喷洒于位置一种  ，在转换加工厂轴类部件和撤换差异刀柄等工况发生变化时  ，蒸发液的喷射出却是不会马上自己调整喷射角度和高低等  ，对就在工艺铣削管理中心区域的冷却效果大大降低  ，因切削高温加剧刀具磨损  ，缩短使用 寿命  ，进一步造成工件加工精度的超差 。

2    APHZ1230 代加工公司机械厂CNC主轴组成部分的信息化设计构思

机械设备制造丝杠其主要划分成j9九游会平台变速箱j9九游会平台j9九游会平台变速箱式、传动装置带传动装置式和直联式 3 种j9九游会平台传动具体方法 。从处理中心的极速耐腐蚀性的需求  ，相比之下只有直联式传动方式符合 。直联式主轴是由联 轴器直接将电动机和主轴单元相联  ，优势是省掉了了中间传动环节  ，接入热效率自然损耗小  ，可推动高速公路  ，且嗡嗡声超过皮帶式主轴轴承 。

同时  ，为降低刀具与工件切削产生的热量  ，延长加工刀具的使用寿命  ，从电主轴的传送软件构造和内部的冷却结构方面考虑  ，融入现今的精加工服务中心设备刀盘冷却水方式的发展  ，在原有加工中心机械主轴的结构基础上  ， 设计一种创新型的环喷直联式加工中心机械主轴  ，主要创新结构有三部分  ，如图是 2 所示 。

2. 1     加工中心机械主轴直联式结构设计

为提升 精加工中自动化进给的链传动质量  ，撤销了以往的皮带款的传动j9九游会平台  ，在设备主轴终端主要采用轴套与带动電動机轴联接的结构  ，同时保证主轴松刀机构的功能不变  ，松拉 刀利用加工中心机床打刀臂推动连接体通过连轴销带 动撑杆改变松拉刀  ，传输更加的平衡  ，降低了机床主轴的难度  ，空间更加紧凑  ，更具有经济性 。

环喷直联式加工中心机械主轴  ，重点还有由传动轴、前盖、泵壳、连接体、支撑杆和连轴销等大部分精密零部件  ，传动轴 制定为双层并使用有支撑杆  ，拉杠芯部规划有支承呼吸道  ， 在转动轴上段装修设计有 U 形限位径向通孔并安装有径向连轴销  ，连轴销设计为中空有气道结构  ，中部与拉杆配合  ， 两端与接入体合作  ，连接方式体支承开发为楼梯平台架构  ，其中 部设置有气管形式  ，在连接轴尾端的设计有径向梯段格局  ， 配合安装有联轴器  ，轴套的导入端与电动四轮机轴配比 安装联接 。在直联结构中  ，连接体的设计是关键  ，如图

3 所示   ，连到体不但在打刀臂的角色下拉动拉杠实行打刀  ，还要通入空气吹走主轴换刀时内锥中的污物 。

连轴销支气管的进支气管两端与接连体支气管接入  ，中空出气道与拉杆中部轴向气道对接 。连接体气道的进 气道一端与定位块出气道对接  ，撒气道一边与连轴销进气道对接 。

加工中心机床启动后  ，当电动机处于工作状态时  ， 电动机轴转动  ，利用轴套输入输出端进行驱动程序工作服务中心机械主轴转轴转动  ，需要换刀时  ，电动机接到信号停止转动; 同时  ，手工加工中央厂家丝杠也停下摇动  ，制造公司车床的打刀臂反应在机戒电主轴连到体梯段面  ，推向相连接体径向往下中国移动  ，同时连接体带动连轴销、拉杆和拉刀爪向下移动  ，拉刀爪进入转轴空槽后涨开松开刀柄  ， 实现松刀过程  ，做换刀  ，的同时  ，高电压固体按照分析块的气孔进入连接体气道  ，经连轴销和支撑杆气管发往拉杆内  ，在换刀时吹净笔记本转轴锥孔内外侧粉尘 。换刀顺利完成后  ，加工中心机床打刀臂脱离与连接体的接触  ，在碟簧的作用力下  ，拉杆带动拉刀爪向上移动  ，拉紧刀柄 。

2. 2     加工中心机械主轴环喷冷却方式的设计

为升高代加工中间机械性CNC主轴的制冷功效  ，有效降低加工厂切销学校地方的表面温度  ，设计的概念属于有着环喷蒸发设计的前盖  ，下图 5 所示  ，前盖由前小盖和衬圈构造  ，衬圈与前小盖间隙配合热下团体在j9九游会平台一起   ，前小盖与衬圈加上方面的外径设计有环形冷却水槽  ，在前盖左端制定有心轴进水孔和径向水道相通  ，并通到环形水槽  ，在前盖的外 侧端面设计有均布的出水孔  ，紧密配合安装程序有可自动旋转喷射式接头 。

在罩壳的槽式水糟的左端制作水道  ，与前盖的进水孔连通 。待冷却粘液经箱体螺旋式水糟由箱体水道进去的环喷前盖水进孔  ，触达环状水糟  ，并且经环型菜盆决定性由外圆溢水孔的翻转视频压引射线接头压引射出 。通成分过冷却液环喷用  ，冷凝液时常输送在制作加镗孔和制作加工镗孔的切割部分  ，并不因制作加工铝件的位置的变换而降低散热作用  ，铣刀铣削轴类存在热气的散热性能相关问题得到有效的的来解决  ，并且对制作加工普通刀具有着了光滑意义  ，有效防范积屑瘤的产生  ，变低数控刀的变形  ，增加车床刀具的在使用时间  ，下降因铣削热发生形变出现手工加工精密度较超差和的表面安全性能缩减的缘由 。

2. 3     加工中心机械主轴气封结构的设计

处理管理中心机制数控车床主轴要展开密封胶来设计  ，设备主轴在高速度在运转的事情下  ，一点积灰和放置冷却残液在间隙处进到轴承内部都会引起轴承振动或轴承烧伤  ，降滚动轴承使用期限  ，甚至产生轴承咬死现象 。

环喷直联式加工中心机械主轴在主轴采取迷宫密封结构和气密封结构相结合的方式 。迷宫结构是主轴前后端设计有前、后密封圈垫2个零件图  ，如图甲所示 1 一样  ，在前、后良好的密封性垫这两个加工零件内挖槽  ，使其组成迷宫架构  ， 可防止冷却残液和灰尘进入轴承内部 。前盖在设计环喷结构的同时  ，设计有气密封结构  ，在前盖左端设计有轴向进气孔和径向气道相通  ，如图所示 4 所示  ，在前盖通入洁净的压缩空气使其在主轴的径向表面形成气环  ，同时主轴的径向表面设计有多道环形的密封槽  ，管用地将进来进给裂缝的急冷残液和污垢制造  ，这两类封闭原则的效果根据可避免 灰层和急冷残液走进联轴器内部结构  ，大大提高了加工中心机械主轴的可靠性 。

3      第一次实验

按照国家有关标准  ，对环喷直联式制作心中机制主轴进行性能检测  ，以及空态几何图形表面粗糙度检查测量和最新综合性能检测  ，经检查测量  ，每项技艺完成指标均达到国家的标淮  ， 主轴高速跑合达到稳定温度时  ，温度上升不于 20 ℃  ，噪

音很小于 78 dB  ，震动问题值很小于 1. 0  mm / s 。在生产管理中心装有适用  ，传动链高效率和待冷却功能提升中心局机械厂主要设计要求并满足机床的使用要求  ，高速钢锯片钻削温度也大幅降低  ，加工效率也大幅提高 。

4      结语

本文所设计的新型加工中心机械主轴主要特征在于: 伺服电机选用轴承座方式的传动系统带传动系统  ，整合了带动模式  ，传动平稳  ，传动功率大幅提高  ，在主轴前端采用环喷和气 密封一体结构的设计  ，既降低工件与刀具的温升  ，提高 加工精度  ，延长刀具的使用寿命  ，又防止加工过程中灰 尘和冷却残液进入滚动轴承内部  ，增长夹头的能信性 。加工中心设备结构紧凑  ，占用空间小  ，更加具有经济性 。