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 前言：

 

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这对于些重新较多的箱盖端盖类铸件的激光加工工艺厂  ，如减慢速度运动器的箱盖类铸件  ，适用的组合夹具就是说平口虎钳  ，但箱盖类铸件用平口虎钳装夹(准确市场定位、夹紧）时  ，存在的的准确市场定位同一性导致优化日子长及尺码做到困苦  ，夹紧费时费力气  ，尚未完成CNC激光加工工艺厂工作手工制造重新化的缺点 。下边就以某工作厂激光加工工艺厂减慢速度运动器的箱盖铸件存在的的的相关疑问及消除操作过程为范例来介绍详细说明这一类相关疑问 。

1问题的出现
减速器的箱盖零件需要加工的部位包括箱盖底面（加工工序有铣平面等）和窥视孔平面(加工工序有铣平面、钻孔、倒角、攻丝）  ，所需加工的结构及尺寸如图1所示 。
箱盖零件在加工箱盖底面时  ，现有的装夹方式是用平口虎钳装夹,装夹时会出现以下三种情况  ，如图2所示  ，靠手工慢慢调整很费时间  ，又很难保证形位及尺寸 。

2问题分析
盖零件在加工窥视孔平面时  ，现有的装夹方式也是用平口虎钳装夹  ，装夹时会出现以下三种情况  ，如图3所示  ，靠手工慢慢调整很费时间  ，也很难保证形位及尺寸 。

这些箱盖产品在首次粗加工时都用平口虎钳装夹  ，都产生精确定位其中任何性致使更改准确时间长及形位和尺寸规格要确保困难重重   ，夹紧贴半自动方法既费时又费劲的情况 。

完成对样式上涉及到形位、规格图片尺寸想要及CNC工艺生产现场视频工艺生产工作具体情况的阐述  ，察觉到了修正时期长  ，形位及规格图片尺寸能保证难的原因归属 。

(1) 仅适用平口虎钳的调整钳口对于地位基本准则  ，找不到根本束缚箱盖配件制作时的随心所欲度  ，使铸件总是地位时始终处于不根本地位睡眠状态  ，出现了铸件地位的多个性 。

(2) 选择平口虎钳装夹时  ，每回夹紧都要选择人工手动开启机组形态  ，既费时又劳力 。

(3) 即便是箱盖边长、偷看孔剖面的处理工艺厂都操作通用型冲压模具平口虎钳  ，但效应过低 。应设计的概念箱盖边长、窺视孔剖面处理工艺厂的上用冲压模具  ，且该上用冲压模具能与此同时实现了箱盖边长、偷看孔剖面的处理工艺厂 。

(4) 作业比较繁琐  ，不可与重新化工业机械手、丝机人等协调   ，是没办法达到代加工零件代加工的一套生产工艺  ，是没办法实现目标生产加工重新化的的过程 。

3完善具体方法与结杲

实现以上的以下领域出现困难的阐述   ，还可以判断出困难问题取决于：

(1) 卡具装修设计的确定标准也没有完成确定；

(2) 全自动夹紧状态既费时又劳力；

(3) 该冲压模具要与此同时达到箱盖底边、偷窥孔平面磨的制造；

(4) 操作的安全安全  ，可与物理手、丝机人等听取  ，完成任务配件制作的每套工作  ，保证生产加工自然化的的过程 。

对於四正面疑问的问題  ，采取相应了重拾设定与制作工装夹具的方案范文 。

(1) 直接设计的组合夹具的地位策略 。独两次工艺箱盖基材时的装夹图甲已知4图甲中  ，会依据6点地位基本设计原理  ，压根管理了箱盖部件制作加工的随心所欲自在度；然后次工艺窥窃孔水平时的装夹图甲已知5图甲中  ，也会依据6点地位基本设计原理  ，也压根管理了箱盖部件制作加工的随心所欲自在度  ，要确保了两次装夹时地位的更准性 。

(2) 再一次构思工装夹具的夹紧组织机构 。应用气动系统夹紧的形式  ，增进了处理的极有效率性、夹紧的准确性、工作的安全的性 。

(3)该套卡具选取了婉转的机械设备的建筑结构设计构思的  ，在可卸下来支撑体系板上设计构思的其中一个与偷窥孔立体对应的支持立体  ，这类即能满意箱盖基材的处理生产  ，图甲6如同是  ，也会满意偷窥孔立体的处理生产  ，图甲7如同是 。

(4) 该套卡具把可拆换支撑着点板和可拆换支撑着点钉卸掉后  ，就可以便用液压平口虎钳开始轴类零件的装夹 。

(5) 这套车床夹具结构设计已知8已知  ，灵活运用了机、电、气容合为一体机的结构设计  ，确定了精确性定位的精确性性、制造的高性、夹紧的稳定性、操作流程的平安性 。此套车床夹具结构设计可与厂家手、系统人等配合默契  ，在生产车间各化的操作过程  。

4结语

   

这篇确认对种植制作一线城市类产品及工作服车床车床组合夹具的具体分析一下  ，证明了在CNC种植制作进程中  ，业内元件车床车床组合夹具开发与种植制作生育率及提高种植制作一键化的间接影向相互影响；提示卡业内工程施工技能工作员在治理类似于CNC种植制作难题时  ，应主要开展调研具体分析一下分析基点价、夹紧系统和机、电、气融和为一梯的开发相互影响  ，在零件装夹进程中车床车床组合夹具的开发要使提高分析基点价最准确  ，夹紧系统省时省时省力、简易、便于、不靠谱  ，以便于提高种植制作一键化的进程  。

 

 

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