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 前言：

 1零件的特征分析

某公司小批量生产一种箱体零件  ，如图1所示,该零件的材质为铝合金  ，零件高度为37 mm,长宽分别为25和18 mm,孔表面粗糙度为0• 8 juii,其余均为 1. 6 |xm 。

零件的构成面有外平面、斜面、孔面、内槽等 。该零件为一个体积小、壁薄且精度要求高的箱体零件^在加工上存在很多难点 。难点之一为：材料为铝合金  ，材质较软  ，加工容易变形；难点二：零件总体尺寸小  ，且多处壁厚不超过2 mm,对加工过程中刀具的定位要求相当高 。难点三：零件为小批量生产,考虑加工成本  ，没有开发专用夹具  ，只利用普通加工中心现有的通用夹具完成加工  ，加工中的装夹必须采用一定的技巧 。

2零件的下料及加工工艺分析2.1零件的毛坯下料

为了节约材料和便于装夹  ，根据要加工的零件形状  ，取毛坯为一个规则长方体铝块  ，尺寸为:30 mm x 25 mm x 50 mm 。

2. 2零件的加工工艺分析

加工时  ，以毛坯的上顶面和下底面作为粗基准,根据先面后孔、先外后内、先粗后精等原则  ，安排了如下的加工工艺流程  ，见表1所示 。

在安排上述的工艺流程时  ，必须充分考虑装夹的次数和加工过程中工件变形的问题  ，有几个值得注意的地方：（1)侧面1挖槽和侧面2挖槽最好不要颠倒加工顺序  ，有两个重要的原因：①侧面1上的槽和底面孔槽一次装夹就可以加工完成  ，这样做可以减少装夹的次数；②若先加工侧面1上的槽及孔槽再加工侧面2上的槽  ，则随着零件材料的去除  ，工件的硬度下降  ，加工过程中变形就会愈加严重 。（2)在侧斜面

1、侧斜面2上挖槽时  ，斜面的装夹必须是另加垫块把斜面垫平之后再加工  ，否则加工中会倾斜甚至侧翻 。（3)加工底面孔令18 mm槽时’由于孔槽的壁厚 悬空在夹具外部  ，这样也可以避免加工时装夹带来的很薄  ，一旦操作失误刀具就可能铣削到夹具虎钳  ，所 变形 。

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结束语：

 经过上述的加工设置及采用相关技巧  ，在不使用专用夹具的情况下  ，较好地实现了对薄壁箱体零件的加工  ，且能保证加工精度 。该零件的加工方法及技巧能对同类型零件的加工制造提供有益的借鉴 。

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