在分析研究精密复合镗铣加工中心总体结构布局时 ,不但要综合的考虑到结 构的先进性 ,还要考虑到围绕产品设计市场定位的结构经济性、生产工艺性等问 题 ,如何设计出的布局结构使得加工中心具备高的刚度、高的稳定性将是本章所 论述的重点 。因此 ,本章在分析卧式立式加工中心结构、布局形式以及复杂箱体 零件对机床结构特殊要求的基础上 ,提出了复杂箱体精密复合镗铣加工中心的总 体布局方案 。
根据主轴在空间的相对位置分类 ,可以将加工中心分为卧式、立式和万能加 工中心;其中的卧式、立式加工中心的主轴轴线分别平行和垂直于工作台 ,而万 能加工中心的主轴轴线可与工作台形成任意的角度 。
2.1精密复合式镗铣加工中心结构特点和技术要求 2.1.1精密复合式镗铣加工中心结构特点
针对机床结构和布局方面的技术问题 ,为了实现复杂箱体类零件在一次装夹 状态下进行工序集中加工 ,提_机床的加工精度和效率 ,在设计中米用了单龙门 双立柱的立卧综合布局结构 ,同时配备了双主轴 ,这样可以实现箱体零件的一次 装夹、五面加工 。
精密复合式镗铣加工中心的组成结构有以下几个部分[23,24]:
1、 基础部件:由床身、立柱和工作台等组成 ,这些基础部件主要承受加工中 心的静载荷以及加工过程中机床切削所带来的负载 ,因此在部件的结构设计过程 中必须保证具备高的刚度 。
2、 主轴部分:由电主轴、机械主轴、主轴电机和主轴箱等部件所组成 ,是加 工中心执行旋转切削的执行部件 。
3、 进给驱动系统:由高精度滚珠丝杠、伺服驱动电机等组成 ,完成加工中心 的各个坐标轴的直线与旋转运动 。
4、 数控系统:由伺服驱动装置、可编程控制器以及操作面板等组成 。
5、 自动换刀系统:由刀库和刀具交换装置组成 ,可以实现不同工序一次加工 ,明显提高机床的加工效率 。
6、辅助装置:由冷却装置、排屑装置、防护装置、液压装置、气动装置和自 动检测系统等组成 。
对于精密复合式镗铣加工中心的结构设计而言 ,在考虑加工中心的一般结构 特点外 ,更多的要考虑到在加工过程中高精度的实现 ,所以精密复合式镗铣加工 中心具有特殊的结构特点:为了有效地抑制由于坐标轴运动所产生附加振动 ,多 处进给传动均采用重心驱动的技术;为了消除传统传动链传动环节的多种误差 , 采用直接驱动技术实现机床的“零传动”;对于高速电主轴的龙门横梁采用预应 力变形结构设计;对卧式镗削机械主轴的立柱采用力平衡机构设计 。
2.1.2精密复合式镗铣加工中心技术要求
在选出能与加工对象相适应 ,保证高精度和高效率机床布局结构的基础上 , 根据j9九游会平台对相关企业实地调研的情况 ,以及通过对精密复合式镗铣加工中心的产 品设计分析 ,查阅相关资料分析对比目前世界先进的、高性能加工中心的技术参 数特点 ,提出了机床合理的结构参数和运动参数范围 。精密复合式镗统加工中心 具体参数见表2.1 。
表2.1高精密复合型式镗铣制作加工管理中心主要是能力参数 |
因素公司名称 |
指标值 |
上班台明显倒转直径/mm |
1600 |
岗位台最好载重量量/kg |
2000 |
作业台总量 |
液压油缸转台4个 |
X轴形成/mm |
1750 |
Y轴形成/mm |
Y1 轴:1250; Y2 轴:1500 |
Z轴里程/mm |
Z1轴: 1000; Z2 轴:100 |
进给极高轉速/rpm |
铣削电机床主轴:很高转速比比24000;镗铣轴:很高转速比比6000 |
轴额定功率/kW |
铣削电CNC主轴:公率22;镗铣轴:公率22 |
刀库系统数及厨房刀具治具数 |
多个盘式数控刀 ,任何数控刀弹簧治具数为16 |
X轴快移加速度/m/min |
30 |
Y轴快移速度慢/m/min |
30 |
Z轴快移强度/m/min |
30 |
各轴追踪定位精密度/mm |
≦0.005 |
各轴抄袭固定精确/mm |
≦0.003 |
做操控台定位功能高精准度 |
±3 |
设备主轴的精密度/mm |
电主轴抖动精密度较0.005mm(300我的缺点) |
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