近几年  ，计算机辅助设计及制造技术日趋成熟  ，CAD、CAM技术广泛应用于各个企 业中  ，以此而造成非常庞大的数据信息流|211 。相当一部分企业出现了技术数据不会管理、 不知如何管理  ，重要数据的交叉错误及丢失的现象并且该屡见不鲜 。PDM技术的产生  ， 给广大企业提供了一种管理理念和思路  ，也为企业提供了一些可用的平台  ，有效地降低了 企业的管理成本  ，在某些行业  ，例如机械行业  ，极j9九游会平台降低了设计及制造成本 。
2. 1. 1 PDM的基本概念
PDM全称是production date manger  ，中文字义为产品数据管理者 。它把企业所要设
计及制造的产品作为核心  ，以软件技术为支撑  ，管理范围贯通整个产品生命周期  ，涉及过 程、数据资源等  ，是一项集成管理技术 。围绕产品为中心  ，PDM类产品软件面向制造企 业开发 。过程（工作流程和更改流程）、数据（电子文档、数字化文件、数据库记录等)、 和资源（用户与应用工具等）为信息管理的三大要素 。
静态的产品结构与动态的产品设计是PDM进行信息管理的两条主要的线路  ，一切的 资源获取及整合、信息来源与分配都是服务于产品设计而开展的  ，这也是PDM系统区 别于其他管理系统的显著标志 。例如管理信息系统、物料管理系统、项目管理系统  ，这些 系统是静止的  ，单纯地完成管理任务而不过多的关注产品设计 。静态主线侧重于对数据的 分类与管理而动态的管理重心则是产品开发的过程环节|231 。在系统工程的思想理念和计 算机集成管理技术的基础上  ，PDM从宏观上考虑产品设计过程  ，以整体优化观念处理及 记录设计数据  ，微观上负责于产品生产每个环节  ，使产品数据具有良好的规范性  ，以满足 重复利用和追踪数据的要求 。数据的有序、过程可优化、信息可共享是该技术一成不变的 追求目标 。PDM系统在实施管理时充当着主干骨架的角色  ，各分支功能有机地组合在一 起  ，最大限度的挖掘生产过程中能利用的数据  ，从设计到追踪流程等信息帮助工作人员最 短时间内最准确的检索产品相关的数据 。单单以产品幵发的过程角度来评判  ，PDM系统 已足以整合如设计、变更及投产等过程 。
2. 1. 2 PDM的基本原理
PDM的基本原理类似于信息收集整理中心  ，所有的CAx信息被连接在PDM中心 上  ，通过PDM对其他系统的集成(如图2.1所示)  ，再以计算机系统为手段  ，就可以实现控制整个产品的开发设计过程 。创建出虚拟模型  ，对产品属性描述属于管理信息  ，生产过 程控制全面描述属于技术信息  ，在分类上属于动静态数据  ，这二者的有效集成  ，是整个产 品形成过程的信息系统的重要支柱 。