近年来  ，随着IT行业的高速发展  ，客户对IT产 品质量及做工工艺要求也越来越高  ，尤其是对IT产 品外壳的表面光泽度、边角的手感度等的要求高 。例 如手机外壳、平板电脑的外壳等做工要求都非常高 。
为了达到IT产品外壳的加工工艺[1-2]要求  ，除 了对数控机床本身及加工刀具要求高外  ，最主要就是 加工中切削液的过滤精度要高（矣5 pm) 。如果切削 液过滤精度低  ，切削液中的杂质颗粒就会在刀具的作 用下刮擦伤加工工件表面  ，使得工件表面的光泽度及 手感度差  ，达不到产品工艺要求 。目前主要用于数控 雕铣机床的精密过滤装置包括滚筒纸带过滤装置、旋 液分离加纤维过滤装置 。以上两种过滤装置具有占地 面积大、过滤精度低等缺点  ，达不到要求 。文中介绍 一种全新的精密过滤装置  ，它具有集精密过滤和油水 分离于一体、过滤精度高（矣5 pm )、自动控制稳 定、除油率高等特点 。
1精密过滤装置简介
如图1所示  ，该数控雕铣机床切削液精密过滤装 置可以充分满足数控雕铣机床铣削加工工艺对冷却液 的要求 。精密过滤装置主要由旋液分离器、纳米材料 制成的直回式固液油水分离器、浸人式泵、切削液槽 总成、仪表、阀门、电磁流量计、液位计、管路及控 制柜等组成  ，可实现切削液的自动固液分离油水分离 功能 。该数控雕铣机床精密过滤装置具有过滤精度 高、结构紧凑、体积小、噪声低、性能平稳、安装简 单、使用方便、液位反馈及报警等特点 。
其工作原理如下：供液泵将污浊切削液输送到旋 液分离器  ，旋液分离器[3]对切削液中20 pm以上的 金属屑进行分离  ，分离后的切削液进人直回式固液油 水分离器[4-6]  。20 pm以上固体颗粒和切削液中的大 部分机油分离出来  ，过滤后切削液中颗粒大小不大于5 pm 。之后清洁切削液进人切削液槽  ，并由浸人式 泵输送至机床使用处 。其控制原理流程图如图2所示 。

2精密过滤装置的实际应用
该精密过滤装置被用在某公司新研制的DX500J 金属雕铣加工中心上 。在现场连续试切300个零件  ， 合格率达到97%  ，机床对某加工工序的工序能力指数Cpk值在1.33?1.67之间  ，加工精度足够  ，可以允 许一定的外来因素波动  ，满足客户对产品加工工艺要求 。
3结论
经过反复地试验  ，发现该精密过滤装置能够满足 IT相关产品外壳加工工艺对切削液的过滤精度要求  。 此外使用该精密过滤装置还提高了切削液的利用率、 产品的合格率、机床的可靠性  ，减少了机床的停机时 间  ，降低了维修服务成本  ，较好地满足了客户的需 求 。

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