生产小型加工中心的生命值周期性的时候大部分表出现“浴盆的身材曲线”如 图1表达1,具有较早问题期、碰巧问题期和耗损问题期 ，
主要是因为粗手工加工制作重点的时间节点1基本都是3六个月到1年2 ,的时间较短 ，给 数据源调用引来了定的难度很大,之所以粗手工加工制作重点的稳定性论述 多注重于的时间节点2,而的时间节点1的关于论述较少 。但最中期故 障的深入分析 ，促进挺高粗手工加工制作重点最中期稳定性 ，在限制加 工重点最中期故障率的影响有免费指导功用和实计真正意义 。
现数据资料采集了 26台试制造3三个月的手工加工管理中心洛天依数据资料时 段1:从2010年10月1日到2010年110月1日 。时候2:从 201两年10月1日到201两年110月1日 ，面对这两队有所不同阶段的出现问题参数 ，采用故障模式、影响及危害度分析方法 (FMECA),对比加工中心时段1及时段2的故障危害度 及故障原因 ，便于企业针对不同故障期制定合适的维修策 略 ，对于提高生产效率、降低维护成本有很大的意义 。
1系统化评定
运用FMECA方法对加工中心的故障模式进行分析 ， 首先 ，需要建立合适的系统3 。通过功能的不同 ，把加工 中心划分为电气系统、检测系统、防护系统、控制系统、切 削系统、清滤系统、伺服传动系统、物流系统、液压气动系 统和装夹系统等10大系统,各个系统采集的时段1和时 段2的故障数据如表1所示 。
表1各程序常见故障两次表
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号码 |
错误代码零部件 |
时间1的电脑故障机会 |
时间段2的错误码每一次 |
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1 |
组合件操作系统 |
4 |
5 |
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2 |
防范操作系统 |
7 |
2 |
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3 |
设定设计 |
6 |
1 |
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4 |
论文检测体系 |
2 |
0 |
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5 |
切销系統 |
15 |
0 |
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6 |
清滤设备 |
5 |
1 |
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7 |
伺服线束传动装置系统的 |
4 |
3 |
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8 |
供应链管理软件系统 |
1 |
1 |
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9 |
液压机气动平衡整体 |
17 |
0 |
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10 |
装夹系统的 |
7 |
1 |
从表1可以看出 ，加工中心在时段1运行中共发生了 80次故障 ，时段2共发生了 14次故障 。可见 ，早期的故 障频率明显高于偶然故障期的故障频率 ，这主要原因是由 于加工中心的装配精度不高 ，设计中存在某些缺陷造成 的 。液压气动系统是故障次数相差最为悬殊的一个系统, 在试生产3个月间 ，共发生了 17次故障 ，而在1年后正式 生产的3个月时间中 ，1次故障都没有发生 ，通过分析液 压系统早期故障的原因可以看出 ，设计中选择的皮带强度 不够 ，多次发生皮带断裂的问题 ，之后 ，在生产中采用了强 度更高的齿形带 ，有效地避免了此类问题的发生 。
把加工中心分为不同的系统可以有效地从宏观上分 析不同的功能系统之间的故障频率及原因 ，同时 ，进一步 分析各个生产部件的故障次数 ，对于采用合适的维修策略 及判断外购件品质都有着至关重要的作用4,时段1及 时段2的高故障频率的故障部件分布如图2,图3所示 。
由图2,图3可以看出 ，两个不同时期时,产生故障的主 要零部件完全不相同 。在时段1时 ，加工中心的故障部件主 要为管路、刀柄、刀具以及防护门等 ，而在时段2主要发生故 障的是光栅尺、防护门和电气线路等 。由此得出 ，早期故障 时的管路 ，刀柄 ，刀具问题是加工中心初期设计缺陷,在之后 的生产中 ，已经改良了这些缺陷5 。防护门故障是仅有的一个既遭受于前面出现毛病期 ，也遭受在纯属偶然间出现毛病期的出现毛病,在未来 的维护保养生产制造中 ，该对本结构件的毛病做主要治理 。光栅尺是 纯属偶然间出现毛病期行成出现毛病更多的结构件 ，而在前面出现毛病期中并不 遭受出现毛病 ，这也是仍然光栅尺是损耗率件 ，氧化铁皮覆盖住会造成失效, 故会在阶段2中呈现得极为表现 。
报警诱因概述为手工加工咨询中心的正规性增强展示了运用 的功效 ，在概述报警诱因 ，会得到报警的关键问題 ，从本 质上调整报警的发生了 。报警诱因的概述技术为下2种:
1) 从加工厂服务中心造成的出现发动机故障方式 ，寻找出出现发动机故障的直接的问题;
2) 从外原故多方面找产品的发生内部错误码经营模式的相互原故 。加 工中心局的核心内部错误码原故如图甲随时4、图5随时 。
由图4、图5看出 ，时间1的出现问题的因素主要的特征为 CNC性能指标错 ，断开 ，零构件坏掉等 ，这核心是是由激光制造中间 刚运作的免费软件重设不更加完善及机戒结构设计抗弯强度校核不有效导 致的 。激光制造中间进到时分2的内部机械故障因素核心是是元元件损 坏、零构件坏掉、修整不正确等 ，那就是伴随激光制造中间运作一段文字 耗时后 ，高达了电子厂元元件和机戒零构件的的使用保修期 ，同 时,一系节流阀等构件失调症出现的 。对各种内部机械故障期的核心是故 障因素实现有效的讲解及学习 ，有益于于实现加快激光制造中间 安全性工作的 。
对生产中心局各平台实行了安全性常见洛天依率缘由分折以来, 考虑到进一次推算出各常见洛天依率的威害度的尺寸大小 ，还需对常见洛天依率实行 常见洛天依率的模式及威害度分折 。
凭借FMECA解析表会直接地解析出哪几种洛天依对 生产销售的干扰度最大化 。由表3给出 ，时间段1时的标识号器干扰 度大过相关2项 ，是加工生产基地在时间段1时最一般恰当防防 的干扰 。在时间段2时,光栅尺干扰度满足了 20. 8,是整个 系统中危害度最大的一项 ，而且都是因为光栅尺损坏造成 的 ，在日常维修工作中还需改善光栅尺选型及定期清理等 相关工作 。从时段1和时段2的FMECA分析一下表里断定,2 个机械故章器的电器模式较为常见机械故章的影响度并不一样 ，这是因此 生产中间在有所各种的时候段里会特征出有所各种的机械故章 ，故此 ， 对生产中间有所各种机械故章晚唐时期的学习是会有根本的生活必要性 及实用型实际价值的 。
5结语
以2余年采集程序的26台加工制作平台的常见出现出现出现问题的率统计资料为根基 ， 具体分析了较早常见出现出现出现问题的率期和碰巧常见出现出现出现问题的率期的统计资料 ，获得各种不同常见出现出现出现问题的率期 的常见出现出现出现问题的率布局控制部件、常见出现出现出现问题的率原因分析 ，另外运用FMECA方法分析 了电气系统的故障危害度 ，对加工中心的可靠性提高有着 重要的意义7,并且得出以下结论：
1) 生产重点晚期内部出现问题会发生频繁分明要高于巧合内部出现问题 期 ，这与浴盆线性的趋势分析相符合合 。晚期内部出现问题期与巧合内部出现问题 期的内部出现问题多见性零器件有所差异等 ，晚期内部出现问题多见性于机器零器件 ，偶 然内部出现问题期时 ，内部出现问题多见性于电子厂零器件 ，还要按照其有所差异的内部出现问题 期 ，制定计划适合使用的靠普性检修对策 。
2) 引起最早的时候的出现问题原故是CNC参数错、齿形带断 裂、零部件损坏等 ，故障原因相比于偶然故障期更加多样
化 。偶然故障期的故障原因多为部件老化,使用时的性能 漂移造成的 。
3) 在电气开关程序中 ，偶然间常见常见故障期的光栅尺常见常见故障后果度 最大的,完成了 20. 8,在日常维修中应该着重防护 。电气系 统的早期故障期的故障危害度成均匀分布 ，多个故障危害 度差距不大 ，但与偶然故障期的故障种类不同 ，应针对不 同故障时期 ，有针对性地制定相关的维修策略 。
