本实用新型涉及一种高速龙门加工中心横梁结构 。

背景

近年来  ，随着工业技术的不断发展  ，高速切削已成为一种新的切削加工理念 。传统 的数控加工中心在加工新型零件时很难控制加工中的变形并高效的去除大切削余量  ，传统 的“重切削”、“多吃刀量”等理念在新零件加工中明显不适  ，而龙门加工中心的出现很好的 解决此类问题 。

龙门加工中心主要由龙门铣床横梁、立柱和工作台构成  ，横梁是关键部件  ，直接决 定了机床的整体性能 。横梁的结构布置对机床结构受力状态和性能  ，应力峰值  ，结构刚度  ， 结构稳定性  ，抗震性  ，结构疲劳度有重要影响 。现有技术下的横梁部件结构采用上、下导轨 正面排列  ，该结构中机床滑板和滑枕重量及切削反作用力全部依靠横梁正面承担  ，为保证 横梁钢性和加工精度  ，必须增加横梁壁厚及筋条数量  ，但其会导致横梁重量增加 。横梁重量 的增加会使机床移动时负载值及换向冲击增加  ，且横梁重量增加后  ，其受重力影响会更大 。 当横梁很长时会出现明显的下垂情况  ，严重影响加工精度 。另外为了缩短主轴中心到横梁 的距离  ，滑板厚度通常设计的很薄  ，加工时容易变形  ，不利于机床的精度保持；在实际加工 时由于工件自身重力和切削力的影响  ，极易导致横梁出现不j9九游会平台度的变形  ，影响机床的加 工精度 。

内容

发明目的：针对现有技术的不足  ，本实用新型提供一种高速龙门加工中心横梁结 构  ，运行平稳、速度快  ，有效减轻横梁所受重力 。

技术方案：本实用新型所述的高速龙门加工中心横梁结构  ，包括横梁本体以及设 于横梁本体上端两条相互平行的导轨；所述横梁本体呈中空的长方体结构  ，由两条长横梁 和连接长横梁的侧梁组成；所述长横梁和所述侧梁为栅格状结构 。通过设置两条平行导轨  ， 相对于现有垂直设计的导轨而言  ，运行速度更快  ，运行过程更平稳  ，横梁所受的压力更小、 减少对横梁的冲击力  ，有效延长整个横梁结构的使用寿命；采用中空和栅格状结构  ，最大程 度上减轻整体重量  ，有效节约成本 。

所述导轨为重载型直线导轨  ，设于所述长横梁上表面、并通过所述侧梁顶端上突 起的条状平面支撑 。

所述长横梁的侧面设有弧形固件 。通过孤形固件对长横梁起到支撑作用  ，避免采 用栅格状结构带来承受力不足的问题 。

所述长横梁与所述侧梁连接处的底部开有一排矩形凹槽 。设置矩形凹槽  ，在节省 材料的同时  ，起到稳固作用 。

所述长横梁的栅格状结构为均匀排列的矩形凹槽 。

所述长横梁其中一条的上端设有滚珠丝杠  ，滚珠丝杠通过所述侧梁顶端上突起的柱块支撑 。通过设置柱块和滚珠丝杠  ，可对运行过程中的滑枕(主轴组件)进行推动和卡位  ， 进一步提闻运彳丁过程的稳定性能 。

有益效果：与现有技术相比  ，本实用新型的优点：

1、通过设置两条水平导轨  ，改变了传统市场上导轨的安装方式  ，减轻横梁所受重 力  ，提高了横梁结构的性能  ，延长了使用寿命；

2、采用水平导轨的安装方式相对于通用导轨(立式导轨）传递力矩比大  ，导轨运行

更平稳；

3、采用本实用新型  ，滑枕(主轴组件）运行(移动）速度更高、更平稳；

4、通过改进结构  ，相比于横梁更轻  ，成本更低 。

附图说明

图1为本实用新型的立体图 。

图2为本实用新型的主视图 。

图3为本实用新型的俯视图 。

图4为沿图2中A-A向的剖视图 。

 图5为本实用新型与滑枕安装后的示意图 。

实施

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明 。

实施例1:如图1至图4所示的高速龙门加工中心横梁结构  ，包括横梁本体以及设 于横梁本体上端两条平行的导轨6,导轨6为重载型直线导轨；横梁本体呈中空的长方体结 构  ，由两条长横梁1和连接长横梁1的侧梁2组成  ，长横梁1与侧梁2连接处的底部开有一 排矩形凹槽7,导轨6设于长横梁上表面、并通过侧梁2顶端上突起的条状平面支撑；长横 梁1和侧梁2为栅格状结构  ，长横梁1的栅格状结构为均匀排列的矩形凹槽、矩形凹槽从上 至下共3排；两条长横梁1中的一条上端设有滚珠丝杠9,滚珠丝杠9通过侧梁2顶端上突 起的柱块3支撑 。长横梁1的侧面设有弧形固件4 。

如图5所示  ，将滑枕(主轴组件)5的两端通过卡槽8卡接在两条平行导轨6上  ，其 中一端经过滚珠丝杠9固定  ，这样滑枕5可以沿着导轨6运动且不会发生跑偏 。

如上所述  ，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型  ，但其不得 解释为对本实用新型自身的限制 。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围 前提下  ，可对其在形式上和细节上作出各种变化 。

 

 

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