本实用新型涉及一种夹具  ，具体是一种加工转向机壳体的立式加工中心夹具 。

背景

转向机壳体的外形较为复杂  ，连接有多个侧向的开孔  ，且长度较长  ，加工不方便  ， 现有加工方式需要在铣床上进行分段加工  ，每加工完一端后需要对工件进行重新定位和装 夹  ，在多次定位后会使工件的误差变大  ，影响产品的质量 。

实用新型内容

针对现有技术中的问题  ，需要提供一种适合加工转向机壳体的加工中心夹具 。

为实现上述技术方案  ，本实用新型提供一种转向机壳体的立式加工中心夹具  ，其 包括转向机壳体  ，所述转向机壳体中成型有纵向贯通转向机壳体的通孔  ，转向机壳体一端 成型有凸耳  ，另一端为圆筒形  ，转向机壳体的中部还径向成型有数个圆孔  ，还包括与加工中 心主轴平行设置的主板  ，所述主板上螺接有用于固定转向机壳体凸耳一端的坚板和用于固 定圆筒一端的V形支撑座  ，所述坚板的垂直面上螺接有固定头  ，固定头插接在转向机壳体 的通孔中  ，所述竖板的垂直面上上还固定有定位块和压板  ，定位块与压板的数量与凸耳的 数量相同的  ，定位块和压板分别压紧凸耳的两个平面  ，所述V形支撑座的一侧有一个升降 式压块  ，转向机壳体的圆筒形一端固定在V形支撑座上  ，所述升降式压块压紧转向机壳体 的外表面 。

所述主板中部还连接有浮动支座  ，所述浮动支座的支撑面与转向机壳体中部的圆 孔紧贴 。

所述压板与升降式压块连接有液压缸  ，液压缸还连接有液压阀 。

所述主板两端固定有连接板  ，连接板上固定有与加工中心主轴平行的转轴  ，主板 通过连接板与加工中心主轴相连接 。

本实用新型优点：通过本夹具加工的转向机壳体精度高  ，成品质量稳定  ，在加工过 程中减少了装夹的次数  ，减小了装夹误差对质量的影响；压板的夹持力由液压回路提供  ，对 工件的夹持力大  ，工件更较稳定；浮动支座位于工件的中部  ，增加工件中部的刚性  ，防止在 加工中受力变形 。

附图说明

图1是转向机壳体的立式加工中心夹具的结构示意图；

图2是竖板的结构示意图；

图3是V型支撑座的结构示意图；

图中：1  ，转向机壳体；2,主板；3,坚板；4,固定头；5,定位块；6,压板；7, V形支撑 座；8,升降式压块；9,浮动支座；10液压缸；11  ，液压阀；12,连接板 。

实施

 结合图1、图2和图3来说明本实用新型的具体实施例  ，转向机壳体的立式加工中 心夹具  ，其包括：转向机壳体1  ，所述转向机壳体1中成型有纵向贯通转向机壳体1的通孔  ， 转向机壳体1 一端成型有凸耳  ，另一端为圆筒形  ，转向机壳体1的中部还径向成型有数个圆 孔  ，还包括与加工中心主轴平行设置的主板2,所述主板2上螺接有用于固定转向机壳体1 凸耳一端的坚板3和用于固定圆筒一端的V形支撑座7,所述坚板3的垂直面上螺接有固定 头4,固定头4插接在转向机壳体1的通孔中  ，所述坚板3的垂直面上上还固定有定位块5 和压板6,定位块5与压板6的数量与凸耳的数量相同的  ，定位块5和压板6分别压紧凸耳 的两个平面  ，所述V形支撑座7的一侧有一个升降式压块8,转向机壳体1的圆筒形一端固 定在V形支撑座7上  ，所述升降式压块8压紧转向机壳体1的外表面 。

所述主板2中部还连接有浮动支座9,所述浮动支座9的支撑面与转向机壳体1中 部的圆孔紧贴 。

 所述压板6与升降式压块8连接有液压缸10,液压缸10还连接有液压阀11 。  所述主板2两端固定有连接板12,连接板12上固定有与加工中心主轴平行的转 轴  ，主板2通过连接板12与加工中心主轴相连接 。

装夹时  ，先将转向机壳体的圆孔端插套在固定头4上  ，将转向机壳体的凸耳紧贴在定位块5上  ，另一端将转向机壳体的圆柱表面紧贴在V形支撑座7的斜面上  ，之后扳动液 压阀11  ，压板I 6与压板II 8收回  ，同时压紧转向机壳体的表面  ，将浮动支座9固定在转向 机壳体中部的主板2上  ，为转向机壳体中部提供支撑 。

凡在本实用新型的精神和原则之内  ，所做的任何修改、等同替换、改进等  ，均应包含在本实用新型的保护范围之内 。

 

 

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