本实用新型涉及夹具装置领域  ，特别是涉及一种加工中心的夹具装置 。

背景

在现代化的生产加工中  ，数控加工中心是世界上应用最广泛的数控机床之一  ，数控加工中心加工精度较高  ，一次装夹后能完成许多加工内容  ，因此它能完成许多普通设备 不能完成的加工 。

现有技术中  ，加工中心所配置的夹具很多都需要手工装夹  ，设计比较复杂  ，降低了 工序流转次数  ，从而大大降低了生产效率 。在加工过程中  ，若装夹的工件的稳定性不够  ，数控机床的加工震刀会降低工件表面的光洁度 。

内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工中心的夹具装置  ，利用铰链机构 及气缸压紧装置相结合实现外形定位及夹紧  ，采用防震结构有效的控制住了产品加工尺寸 稳定性及提高了产品表面光洁度 。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种加工中心的夹具装 置  ，包括基板、铰链机构和气缸压紧装置  ，所述的气缸压紧装置纵向布置在基板中部  ，所述 的铰链机构呈斜45°布置在气缸压紧装置的两侧  ，且靠近基板的一条长边  ，所述两个铰链 机构的内侧分别布置有圆柱形支撑柱和支撑柱I  ，所述的圆柱形支撑柱相对一侧沿着基板 的另一条长边依次布置有圆柱形支撑柱和长方体型支撑柱  ，所述的支撑柱I相对一侧沿着 基板的长边依次布置有长方体型支撑柱、圆柱形支撑柱和支撑柱II  ，所述的基板的一侧边 对称布置有支撑柱III 。本实用新型利用铰链机构及气缸压紧装置相结合实现外形定位及夹 紧  ，提高工作效率及工序流转次数  ，通过支撑柱I、支撑柱II、支撑柱III、圆柱形支撑柱的位 置布置构成一个防震结构  ，此防震结构有效的控制住了产品加工尺寸稳定性及提高了产品 表面光洁度 。

作为本实用新型的一种补充  ，所述的铰链机构包括气缸I、伸缩杆I和铰夹板  ，所 述的伸缩杆I的一端与气缸I相连  ，另一端与坚直方布置的连接有夹板的下端相连 。

作为本实用新型的另一种补充  ，所述的气缸压紧装置包括气缸II、固定块、伸缩杆 II和夹紧板  ，所述的气缸II呈两个对称固定安装在基板中部两侧  ，且其外侧分别与伸缩杆 II的一端相连  ，所述的伸缩杆II的另一端分别与夹紧板的中部相连  ，两块夹紧板之间的两 侧连接有伸缩杆III  ，所述的伸缩杆III穿过其中部的固定块 。

作为本实用新型的一种优选  ，所述的夹板上端侧壁开有V型凹槽  ，该V型凹槽卡入 到长方体工件的侧角 。

作为本实用新型的另一种优选  ，所述的支撑柱I本体呈长方体型  ，其上部为定位 部  ，该定位部插入到工件下部的空隙中 。

进一步的  ，所述的支撑柱II呈长方体型  ，其内侧有一个圆形凸起部  ，该圆形凸起部插入到工件侧边空隙中 。

有益效果

本实用新型涉及一种加工中心的夹具装置  ，利用铰链机构及气缸压紧装置相结合 实现外形定位及夹紧  ，提高工作效率及工序流转次数  ，同时采用防震结构有效的控制住了 产品加工尺寸稳定性及提高了产品表面光洁度 。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的俯视结构布置图；

图3是本实用新型的后视图 。

实施

下面结合具体实施例  ，进一步阐述本实用新型 。应理解  ，这些实施例仅用于说明本 实用新型而不用于限制本发明的范围 。此外应理解  ，在阅读了本实用新型讲授的内容之后  ， 本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改  ，这些等价形式同样落于本申请所附 权利要求书所限定的范围 。

如图1-3所示  ，本实用新型涉及一种加工中心的夹具装置  ，包括基板8、铰链机构1 和气缸压紧装置2,所述的气缸压紧装置2纵向布置在基板8中部  ，所述的铰链机构1呈斜 45°布置在气缸压紧装置2的两侧  ，且靠近基板8的一条长边  ，所述两个铰链机构1的内侧 分别布置有圆柱形支撑柱6和支撑柱I 7,所述的圆柱形支撑柱6相对一侧沿着基板8的另 一条长边依次布置有圆柱形支撑柱6和长方体型支撑柱4,所述的支撑柱I 7相对一侧沿 着基板8的长边依次布置有长方体型支撑柱4、圆柱形支撑柱6和支撑柱II 5,所述的基板 8的一侧边对称布置有支撑柱III 3 。

所述的铰链机构1包括气缸I 9、伸缩杆13和铰夹板15,所述的伸缩杆I 13的一 端与气缸I 9相连  ，另一端与坚直方布置的连接有铰夹板15的下端相连 。

所述的铰夹板15上端侧壁开有V型凹槽14,该V型凹槽14卡入到长方体工件16 的侧角 。

所述的气缸压紧装置2包括气缸II 10、固定块12、伸缩杆II 17和夹紧板18,所述 的气缸II 10呈两个对称固定安装在基板8中部两侧  ，且其外侧分别与伸缩杆II 17的一端 相连  ，所述的伸缩杆II 17的另一端分别与夹紧板18的中部相连  ，两块夹紧板18之间的两 侧连接有伸缩杆III 11  ，所述的伸缩杆III 11穿过其中部的固定块12 。

所述的支撑柱I 7本体呈长方体型  ，其上部为定位部20,该定位部20插入到工件 16下部的空隙中 。

所述的支撑柱II 5呈长方体型  ，其内侧有一个圆形凸起部19,该圆形凸起部19插 入到工件16侧边空隙中 。

实施例

将工件16置于三个圆柱形支撑柱6和支撑柱I 7所形成的平面上  ，使支撑柱I 7 的上部的定位部20插入到工件16下部的空隙中  ，支撑柱II 5的圆形凸起部19插入到工件 16侧边空隙中  ，支撑柱III 3和长方体型支撑柱4紧靠工件16的侧边  ，然后  ，内侧气缸压紧装置2的气缸II 10带动伸缩杆II 17收缩  ，使两块夹紧板18夹紧工件16的两侧  ，同时  ，铰 链机构1的气缸I 9也带动伸缩杆13收缩  ，使坚直方向上的铰夹板15向工件16两侧角靠 拢  ，此时  ，铰夹板15上的V型凹槽14卡入到长方体工件16的侧角  ，该装夹完成后  ，开始对 工件16进行加工 。

加工完成后  ，气缸压紧装置2和铰链机构1分别在气缸II 10和气缸I 9的作用下  ，使伸缩杆II 17和伸缩杆13伸长  ，从而使夹紧板18和的V型凹槽14脱离工件16,此时  ，可 以在该装置上取下工件16,进行下一次装夹 。

 

 

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