数控机床主轴是整个机床的核心部件  ，对于卧式加工中心  ，它带动刀具实现切削运动  ， 因此主轴部件的精度、静刚度、抗振和热变形能力对加工质量有直接影响 。主轴静刚度是数 控机床最基本的性能  ，而主轴的抗振性和热变形与动刚度和热刚度有关 。数控机床既要完成 粗加工又要完成精加工  ，因此  ，对主轴逐渐刚度要求较高  ，研究其静刚度特性对于提高整机 性能影响很大 。
数控机床主轴刚度主要反映主轴抵抗外载荷的能力 。其影响因素众多  ，包括主轴尺寸形 状  ，轴承型号、数量和配置形式  ，前后支承距离  ，主轴悬伸长度以及传动形式等 。本文针对 多种形式主轴的一系列卧式数控加工中心开展静刚度特性研究  ，找出最佳的主轴刚度配置 。

1静刚度测试
实验仪器包括：永正称重传感器101BH  ，精度C3  ，量程500 kg  ，用于对主轴施加已知静 载荷力；千分表  ，精度0.001 mm  ，用于测量主轴在力负载下的变形量；标准检棒  ，承受已知 载荷  。

自测右图1提示  ，以X向静强度自测加以分析  ，将千分表至于夹头跨中  ，并使千分表的表针 与支撑架侧向孔定位水空间图形线设在相同一条能力面  ，修改Y坐标轴  ，此外查看千分表读数  ，使夹头定位水空间图形线与千分 表表针设在相同一条能力面；在检棒跨中加力  ，读出X向形变量  ，至少50 kg启动一个   ，等到负 载完成300 kg始于删除注册表软件  ，不一样至少50 kg删除注册表软件一个早以0 kg  ，各自的日志多种根据下的加删除注册表软件 夹头形变量；同样即得Y向形变量；Z向自测已经知道力在检棒定位水空间图形线处加力  ，读出Z向形变量  ， 以及令千分表表针与支撑架表层孔定位水空间图形线包含的空间图形与X-Y空间图形铅直  ，的日志多种承载下的形变量 。

2不同离心式生产制造基地主轴的静硬度线条 50磨床操作台规格为500x500  ，可接受均布动载荷500 kg; 63 1200 kg; 80 操作台规格 800x800  ，载货 2000 kg 。

从图3中可以看出同样是型号80的机床  ，e系列各轴刚度都 50  ，h系列各轴都要远大于e系列  ，说明h系列是三种系列中刚性最好的  ，而c系列最差 。 再由e系列中不同型号机床比较可知  ，Z轴刚度是机床尺寸越大越好；X和Y轴则是80>50>63 。 在从图4中卸载时各型号机床刚度比较可知  ，各型号各系列机床刚度分布规律与加载时相同 。
e系列主轴结构完全一样  ，尺寸上80e>63e>50e  ，c系列主轴结构与e系列大体一致  ，也 是采用机械式主轴结构  ，e为经济型  ，c为普通型 。而h系列主轴采用电主轴单元  ，为高速型 机床  ，因高速卧式加工中心对机床的综合性能和加工精度要求较高  ，这里也可以看出该型机 床的配置最高 。

由此   ，能得出分析方法  ，运用机制式数控磨床设备的设备的主要轴承框架的e和c系类数控磨床设备的设备的主要轴承  ，市场国家经济能力型数控磨床标准配置集中化、结 构单纯  ，最底转数不低于普遍级型数控磨床  ，因转数高的数控磨床设备的设备的主要轴承在正常运行时的预加承载力较小  ，由此同一尺 寸框架的数控磨床设备的设备的主要轴承  ，基本最底转数高的数控磨床设备的设备的主要轴承弯曲承载能力要低于最底转数低的数控磨床设备的设备的主要轴承弯曲承载能力  ，市场国家经济能力型数控磨床的主 轴静弯曲承载能力要高于普遍级型 。为同e系类（市场国家经济能力型）数控磨床  ，一样框架和转数规定的数控磨床设备的设备的主要轴承  ，基本尺 寸越大弯曲承载能力越大 。而一样尽寸数控磨床  ，运用电数控磨床设备的设备的主要轴承框架因运用交流电动机简单驱动安装  ，可以减少了齿圈、带 轮等间传动装置方面  ，差距机制式数控磨床设备的设备的主要轴承  ，框架紧凑型、正常运行平稳性  ，弯曲承载能力也取得幅度增长 。

4 假设

(1) 卧式数控机床主轴静刚度曲线在加载和卸载时都表现为线性关系  ，主轴卸载刚度大于 加载刚度 。
(2) 各型卧式数控机床中  ，最高转速高的主轴刚度要小于最高转速低的主轴刚度 。
(3) 电主轴结构中间传动环节少  ，相比机械式主轴  ，结构紧凑、运行平稳  ，刚度更大 。

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