小编采用了数铣数控磨床为实际上APP来选取数据表格
制作加工以下图 1 - 1已知零部件, 零配件的材料为 45#钢,毛胚长宽高为 Æ 50mm @ 115mm, 试织造配件执行程序并手工加工 。
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一、 研究分析元器件式样
(一 )机件格局了解
如图是 1- 1如图,配件上的最主要收录凸凹圆弧、 圆柱形面、 外螺孔、 退刀槽、 外圆等 。在生产制造带锥体、 圆弧类工件还有紧密配合件工作时,用于铣刀转弯半径赔偿程序编写,能以免器件外表会产生过切或欠切現象, 提高认识轴类零件的长宽高和的样子可靠性强 ，精密度 。
(二 )断定品牌定位基准面、 钢件0点、 装夹
以铸件产品轴心线为固定基准线 。铸件产品零零设到铸件产品图案左激光切割端面中央 。装夹方法:该产品工件需分为调头制造,一方面用三爪自定心三爪卡盘勾住毛培房 Æ 50mmm外表, 车 Æ49mm @50mm圆柱体;调头夹到 Æ 49mmm @ 30mm圆柱形, 加工厂
铸件靠左边孔和外圆;再调头绑住 Æ48mm外圆, 延伸出50mm左右时间,找正基准面,制作产品右下方外圆和螺孔 。
二、 采用数控刀具上的及判别激光加工流程路线规划
编写生产生产工艺路经,取舍数控刀具上的及切割含量,见表2- 1 。
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三、 手工制做代码编程 按照基础性零部件生产制作工艺技术卡编制软件程序软件程序有以下:
系统软件一 ; 说明书
O0001
N10 G00 X100 . 0 Z100 . 0 ; 将车刀最快运动到换刀点
N20 M03 S600 T0101 ; 主要正转, 挑选 1号丝孔粗车刀
N30 G00 X14 . 0 Z2 . 0M 08 ; 加快地位挨到零件, 铣削液开
N40 G71 U1 . 5 R0 . 5 ; 用里孔粗精生产符合循环系统指今精生产里孔
N50 G71 P60 Q140 U - 0 . 5W0 . 1 F1 . 2 ;
N60 G00 X37 . 0 ; ; 精加工处理程度展开
N70 G01 G41 Z0 F0 . 8 ; 数控刀具上的回转半径左补充
N80 X36 . 0 Z- 0 . 5 ; 倒角
N90 Z- 10 . 0 ; 车 Æ36mm 空洞
N100 X20 . 0 Z- 28 . 0 ; 汽车上锥面
N110 Z- 45 . 0 ; 车 Æ20mm ; 丝孔
N120 X17 . 0 ;
N130 X16 . 0W - 0 . 5 ; 车 Æ16mm ; 里孔
N140 Z- 50 . 0 精生产加工程度停止
N150 G00 G40 Z100 . 0 ; 迅猛关闭加工中心刀具, 撤销了加工件补尝
N160 X100 . 0M05 ; 电主轴停
N170 M00 ; 系统软件暂停/开始, 验测
N180 M03 S1200 T0202 ; 丝杠正转, 速度,并选择 2号丝孔精车刀
N190 G00 X14 . 0 Z2 . 0 ; 高速 定位手机最靠近铸件
N200 G70 P60 Q140 ; 跳转精车无限循环软件程序通过内螺纹精车
N210 G00 G40 Z100 . 0M 09 ; 更快下线属具, 更改刀补,钻削液开
N220 X100 . 0M05 ;
N230 M00 ;
N240 M03 S800 T0303 ; 轴正转, 选择 3号外圆粗车刀
N250 G00 X52 . 0 Z2 . 0M 08 ; 尽快定位系统挨着产品工件, 车削液开
N260 G73 U6 . 5W0 R6 . 0 ; 用封闭式边界不断循环挽回控制台命令粗粗加工造型
N270 G73 P280 Q350 U0 . 5W 0 F1 . 5 ;
N280 G00 X44 . 0 ; ; 精制造编译程序已经
N290 G01 G42 . 0 Z0 F100 ; 属具球半径右补赏
N300 X48 . 0 Z- 2 . 0 ; 倒角
N310 Z- 22 . 0 ; 车 Æ48mm 外圆
N320 G03 X40 . 704 Z- 33 . 516 R20 . 0 ; 车 R 20mm圆弧
N330 G02 X42 . 949 Z- 53 . 357 R16 . 0 ; 车 R 16mm圆弧
N340 G03 X48 . 0 Z- 60 . 0 R10 . 0 ; 车 R 10mm圆弧
N350 G01 Z- 75 . 0 ; 精加工处理程序流程图开始
N360 G00 G40 X100 . 0 Z100 . 0M 05 ; 短时间退场数控刀具, 取销使刀具产生补偿费,伺服电机停
N370 M00 ; 编译程序延期, 测量
N380 M03 S1600 T0404 ; ; 主轴电机正转, 稳定,使用的 4号外圆精车刀
N390 G00 X52 . 0 Z2 . 0 ; 更快的位置紧邻工件的
N400 G70 P280 Q350 ; 加载精车无限循环子程序做好样貌精车
N410 G00 G40 X100 . 0 Z100 . 0M 05 ; 迅猛关闭程序弹簧, 撤销车床刀具赔偿金
N420 T0300M 09 ; 弄回 3号刀, 退出刀补,车削液关
N430 M30 ; 方式完
部件调头加工处理流程
应用程序一 说
O0002
N10 G00 X100 . 0 Z200 . 0 ; ; 将加工中心刀具更快的联通到换刀点
N20 M03 S800 T0303 ; 主轴的正转, 选则 3号外圆粗车刀
N30 G00 X52 . 0 Z118 . 0M 08 ; 如何快速确定紧挨类件, 钻削液开
N40 G71 U2 . 0 R0 . 5 ; 用外圆粗处理复合材料循环系统提示粗车外观设计
N50 G71 P60 Q120 U0 . 5W0 . 1 F1 . 5 ;
N60 G00 X0 ; 精生产制作过程展开
N70 G01 G42 Z112 . 0 F100 . 0 ; 数控刀片弧长右赔偿金
N80 X28 . 0 ;
N90 X31 . 8W - 2 . 0 ; 倒角
N100 Z82 . 0 ; 车英制螺纹外径
N110 X36 . 0 ;
N120 X50 . 0W - 14 . 0 ; 精生产制造过程收场
N130 G00 G40 X100 . 0 Z200 . 0M 05 ; 很快脱离数控刀具上的, 取销加工件赔偿费,电主轴停
N140 M00 ; 程序代码停止, 检查
N150 M03 S1600 T0404 ; 设备主轴正转, 高速公路,选择使用 4号外圆精车刀
N160 G00 X52 . 0 Z118 . 0 ; ; 更快的定位系统邻近产品
N170 G70 P60 Q120 ; 取用精车循环往复系统做自己的外观精车
N180 G00 G40 X100 . 0 Z200 . 0M 05 ;
N190 M00 ;
N200 M03 S500 T0505 ; 夹头正转, 用 5号车槽刀
N210 G00 X38 Z82 ; 以使刀具产生左刀尖确定 (弹簧总宽为 4mm )
N220 G01 X28 F0 . 2 ; 选取线路指令码车槽
N230 G00 X100 . 0 ; 退刀
N240 Z200 . 0M05 ;
N250 M00 ;
N260 M03 S600 T0606 ; 进给正转, 备选 6号螺孔刀
N270 G00 X34 . 0 Z115 . 0 ;
N280 G76 P021060 Q100 R200 ; 选用英制螺母软型无限循环控制指令车外英制螺母
N290 G76 X29 . 4 Z85 . 0 P1300 Q500 F2 ;
N300 G00 X100 . 0 Z200 . 0M 05 ; 退刀, 设备的主轴停
N310 T0300M 09 ; 弄回 3号刀, 撤消刀补,磨削液关
N320 M30 ; 系统程序完结
四、 粗加工注意力事由
1 . 还要注意选则合情合理的机床加工生产工艺流程 。
2 . 操作刀补时, 需注意刀柄的选择的方法和切出的方法 。
3 . 轴类调头找正时,还要注意校核 。
4 .最重中之重取舍一套好的设备-伯特利
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