普遍 切削加工半圆形螺距时 ，主要通过髙速不锈钢材料料弹簧来进行慢速切削加工 ，普遍主要通过图 1 四大下刀形式：直进法、 前后切割法、 车直槽法和车梯阶槽法 。直进法选用做铣削锥度较小(P< 4m m )的长方形螺纹标准 ，而粗车牙距巨大(P> 4m m )的长方形螺母常用时间钻削法、 车直槽法和车梯阶槽法 。
a）直进法 b）以内切割法 c）车直槽法 d）车阶梯性槽法
图 1长方形螺牙车削加工加工的三种的办法下刀具体的办法步骤在这一三种的办法切割具体的办法步骤中 ，除直进法外 ，其他的三种的办法车削加工加工具体的办法步骤都能有所不j9九游会平台度较地调低或尽量避免三刃一起切割 ，使排屑较更加顺畅 ，刀尖支承、 热膨胀事情有一定的改变 ，才能不会轻易突然出现机械振动和扎刀迹象 ，还可升高切屑需求量 ，改变螺母的表面质量水平 。故而 ，时间切屑法、 车直槽法和车台阶槽法有了普遍的应用 。
在机械机床铣床进车削加工三边形英制外外外外螺纹时通常可以用标准规定机夹钨钢刀 ，应用英制外外外外螺纹重复标志位达到加工工艺 。但会因为梯状英制外外外外螺纹较之三边形英制外外外外螺纹 ，其牙距和牙型都大 ，但是可靠性强 ，精密高 ，牙型左右侧面外面粗糙 ，度值较小 ，因为梯状英制外外外外螺纹车削加工时 ，吃刀深 ，走刀快 ，磨削剩余大 ，磨削抗力大 ，国内一些机械机床铣床刚度和强度稍差 ，倘若在磨削阶段中参数指标抉择很合理有效就简易 生产 “扎刀” 和 “爆刀” 的情况 。
主要采用了斜进法标杆准螺牙来说就 ，仍然有固定住巡环指今 ，更加便利 ，但对弧型螺牙精加工反而太便利 。底下的介绍采取宏子程序主要采用了 “分层现象法” 车削生产制造生产制造梯型外螺孔标准 ，该技术车削生产制造壮况好 ，对车床刀具追求低 ，规格规格长宽高由程度中有效值为要确保 ，当牙顶宽和外螺孔标准底径高达规格规格长宽高追求时 ，外螺孔标准中径等其余四项规格规格长宽高也有效高达规格规格长宽高追求 ，规格规格长宽高精确度适于管理 ，外螺孔标准漆层高质优价廉 ，有的蜗杆和多种异行外螺孔标准的生产制造也可选择该技术的程序编程理念 。
在这讲的 “分出层次法” 钻削梯型外螺母合理上是直进法和左右侧切屑法的整体采用 。在钻削比较大锥度的梯型外螺母时 ， “层次结构法” 大部分没有一些性就把梯状槽切起来 ，可是把牙槽截成一些层 ，任一层程度给出具体情形机器情形可转成成一些个深浅不同的梯状槽来开展磨削 。任一层的磨削都用差不多不间断铣削的技术 ，背吃刀量太小 ，车刀只需沿差不多牙型线磨削 ，梯状英制内螺纹车刀仍然就1个侧刃参于磨削 ，最终得以使排屑有点顺利完成 ，刀尖的承受和吸热情形有一些缓解 ，以至于能加工生产出较优质化量的梯状英制内螺纹 。“层次结构法” 提示图如2如下图所示 。
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例：用 “等级法” 切削图 3表达方形管螺纹 。
分折：采用了西门子系统 802D 体统提示制定宏程度 ，刀宽 1.5m m (W = 1.93) ，以内螺纹刀左刀位点程序语言 。
是由于英制螺纹单侧深浅为3.5m m ，切屑厚度较深 ，所有.我会将其分给4层展开切销 ，区分是：
（1）36~34m m ，每每切销广度为 0.2m m（直径不低于值）；
（2）34~32m m ，每回铣削纵深为 0.15m m（尺寸值）；
（3）32~30m m ，每一次的钻削程度为 0.1m m（孔径值）；
（4）30~29m m ，两遍铣削进一步为 0.05m m（尺寸值） 。
梯型螺孔参考选取系统以下的：
T X 01.M PF
N 010 M 08；
N 020 M 03 S150 F0.3 T 3D 1；
N 030 G 00 Z 5；
N 040 G 00 X 38； 厨房刀具临近工件产品
N 050 R 0= 0.2； 概念每天铣削厚度为 0.2m m（直径为值）
N 060 R 11= 3.5； 基本概念螺母强度为 3.5m m (直径值)
N 070 R 2= 36- R 0； 设定每刀车削加工时的X 值
N 080 M M ：G 0 X = R 2； X 轴螺孔的生产加工关键（图4a）所显示）
N 090 G 33 Z - 32 K 6 SF= 0； 英制螺纹切割
N 100 G 00 X 38；X 轴退刀
N 110 G 00 Z = 6.23+（R 11- R 0/2） T A N（15）；Z 轴螺牙的加工制作最低为（图4b）下图）
地理坐标换算：Z = 5+ 螺孔底宽 + A - 刀宽
= 5+ 1.93+ ( R 11- R 0/2） T A N（15）- 1.7
= 6.23+（R 11- R 0/2） T A N（15）
N 120 G 00 X = R 2；
N 130 G 33 Z - 32 K 6 SF= 0；
N 140 G 00 X 38；
N 150 G 00 Z = 5+（R 11- R 0/2） T A N（15）；Z 轴螺母的生产关键（图4 c）图示）
j9九游会平台坐标算起：Z = 5- A
= 5- ( R 11- R 0/2） T A N
（15）
N 160 G 00 X = R 2；
N 170 G 33 Z - 32 K 6 SF= 0；
N 180 G 00 X 38；
N 190 G 00 Z 5；
N 200 R 2= R 2- R 0； 重基本概念钻削时的 X 值
N 210 R 11= R 11- R 0/2； 自己定意螺孔深层次
N 220 IF R 2〉 = 3 4 G O T O B M M ；车削加工半径高于值为3 4 m m 时系统弹出到M M 处
N 230 R 0= 0.15； 从新定议一直铣削角度为0.15m m（截面积值）
N 240 IF R 2〉 = 32 G O T O B M M ；
N 250 R 0= 0.1；
N 260 IF R 2〉 = 30 G O T O B M M ；
N 270 R 0= 0.05；
N 280 IF R 2〉 = 29 G O T O B M M ；
N 290 M 05；
N 300 M 00；
N 310 M 08 M 3 S150 F0.3 T 3D 1；
N 320 G O T O B M M ；N 290~N 350 能够改进使刀具产生划痕值对英制螺纹高精准度设定
N 330 G 00 X 150；
N 340 G 00 Z 5；
N 350 M 30；
个人总结：选用此种宏过程精加工处理的办法 ，程序设计稍显简化 ，但细化之间借刀 ，一层的切深正渐渐才能减少 ，既不要高速钢锯片三刃切割 ，又合适按排切割需水量 ，照顾了高速钢锯片期限和精加工处理线质量 。
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