FANUC0i-T D数铣数控车对刀认识论及用途的探究
在机床制作实际操作中 ,最重要要的二环是组建铝件座标系 ,铝件座标系的组建是使用对刀来实行的 。对刀的目地有两人 ,双个上使用对刀组建铝件座标系 ,另双个上使用对刀会寻得非系数刀与系数刀之中的刀位误差率(缩写刀偏) 。
(一)千万刀偏法和比刀偏法对刀的原因加工制作工件的时 ,基本上要选择多把铣刀 ,让j9九游会平台将其
中的一柄常见的刀又称基本准则值刀 ,把一些的刀又称非基本准则值刀 。只要刀位误差值为零 ,如图所示1所显示 ,则每个人把刀转到生产地理位置时 ,其刀位点都应在图1A如下图所示的地方上上 。但鉴于任一把刀的如何图案举例的安装地方上上的各个 ,各个刀位上的加工件转到运行地方上上时 ,它的刀位点的地方上上并不相似 ,如图所示2一样 ,而在X、Z向会出现一些 的偏离 。大家将非基点面刀的刀位点相对 基点面刀的刀位点(或基点面点)在X、Z向的差别ΔΧ、ΔΖ称做刀位差别(英文缩写刀偏) 。
随着非基准线刀刀位点较为职位的的不同 ,就可以把刀位偏离可分成完全刀偏和较为刀偏 。某种把的完全刀偏指的是该把刀的刀位点在产品端点时 ,刀架的转塔中央较为于数控车床零零在X和Z向的误差 。而较为刀偏叫做非基本准则线刀的刀位点处于零件的的起点时刀架的转塔主局较为于基本准则线刀的刀位点处于零件的的起点时刀架的转塔主局在X、Z角度的误差 。基于所用于的刀位误差的有所差异 ,对刀又能否可分坚决刀偏对刀法和较为刀偏对刀法 。较为刀偏法仅为基本准则线刀加入好几个个零件的的平面座标 ,不足以基本准则线刀是基于其刀位误差的正负极 ,来肯定它在相应的的X、Z角度应比系数刀多走或是少走一刀位偏离 ,导致使尺寸不一模一样的数控刀具以达到同一时间实计地方 。应该讲 ,这样另一非系数刀在X或Z方向上的刀位偏移为负值 ,讲解这把刀在各自的X或Z向比标准刀短 。过程行驶时 ,利用高速钢锯片总长度补偿金使该把刀在应对的目标比标准刀多走这个刀位差别 。要是另一非标准刀的刀位差别为适值 ,说明书怎么写这把刀在应对的X或Z向比原则刀长 。执行程序程序运行时 ,使用属具总长度补偿费使该把刀在相对应的的目标方向比原则刀少走1个刀位问题 。
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绝对性刀偏法对刀的具体步骤 ,其实上都是压某种把刀的刀位点与工件表面起点相交时 ,尽快找到刀架的转塔基地在数控磨床地理地图坐标轴系中的地理地图坐标轴 。只有小编找不到把此地理地图坐标轴随意调节在G54一个寄存器中 ,是进行把它存放到刀补寄存器中 ,这样的取用T汇编指令使用加工主刀具长赔偿金时 ,就相同于为企业各个方面个把刀形成一个多个零件座标系 。企业各个方面个把刀的零件座标系参考点本质上上并而不是形成在刀位点上 ,而应该建在刀架的转塔主上 ,如果尽管那个把刀转到的工作具体位置 ,当刀架的转塔主靠近该把刀的零件座标系的参考点下图3的A时 ,这把刀的刀位点都应在O点 ,为了能有助讲述 ,因为j9九游会平台的往往说工件的j9九游会平台平面坐标的交点建在O点 ,实际上它是在A点的 。
(二)G54对刀的本质及手段
FANUC软件有六种对刀步骤可将轴类平面坐标搭建变得 。第一个种步骤是用G54~G59选择轴类方位角系 ,因此将轴类方位角系建设起床 。那样的方式都是种对于刀偏对刀法 ,它具体上是实现找寻轴类起点在机床主轴方位角系中的方位角 ,因此将系数刀的轴类方位角系建设起床 。小编能能把G54~G59当作是6个寄存器 ,对刀环节实质性上都是一名查找工件的开始在数控车床座标系中的座标 ,并把这类座标有6个寄存器中的同是一个一名寄存器的环节 。而取用G54~G59的阶段 ,其实上就从相应的的寄存器中可能轴类零件开始在加工中心地图世界地理地图经纬度系中的地图地理地图经纬度拿出来来 ,并在该地图地理地图经纬度相应的的点少将轴类零件地图世界地理地图经纬度系设立在一起的阶段 。
在FANUC 0I 体统时用G54~G59如何设置轴类零件亮点
的对刀步以下的:
1.基准值刀的对刀 。
(1)一键钻削一端 。
(2)沿X轴移弹簧但不改善Z座标 ,第二步已停主轴的 。
(3)按过性能键OFFSET/SETING 。
(4)按下面公式软键[WORK] ,信息显示部件开始偏置的控制在页面 。
(5)将光校秤位在所须设计的工件产品圆心偏置G54上 。
(6)按着所设制偏置的轴的位置键Z ,导入0 ,进而按紧[MEASUR] ,类件起点在机床主轴座标系中的Z座标就存储空间在G54的Z存贮单无 。
(7)动车削加工外圆 。
(8)沿Z轴电信数控刀具但不影响X作标而后进给关闭(9)估测外圆直径为D ,接着键入直劲XD ,按压[MEASUR] ,铸件参考点在数控车床经纬度系中的X平面坐标就储备在G54的X数据存储单位 。
(9)在MDI方法 ,发送G54G1XDZ0M03S600后 ,按再循环启动时键,若加工中心刀具刚刚好走上图4的部位 ,则反映对刀是合理的的 ,类件坐标值系一半多建在了类件前端开发面的正中间心 。
2.非基点刀的对刀 。
(1)确认完独一名把刀后 ,暂且千万不要将独一名把刀移开 ,先将相对性作标清空 ,其操作方法下面的:按特点键POS ,按软键[(OPRT)] ,按软键[ORIGIN] ,按软键[ALLEXE] ,全部的轴的相对而言坐标系均归零为0 。
(2)移其二把刀的刀位点如下图5表达的位置上;
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(3)按基本功能键POS ,再按软键[REL] ,记上X、Z后的相方位角值 ,该值仅以非基本准则价刀相于基本准则价刀在X、Z目标的刀补值 。
(4)按用途键OFFSET/SETING ,再按软键[OFFSET] 。
(三)G50对刀的其实质及做法
2、种技巧是用G50来树立部件平面世界j9九游会平台座标 。这样的形式对刀的原因是借助确保对刀点或起刀点(跳转软件程序激光加工以往 ,数控刀具上的所有的位子点)在部件平面世界j9九游会平台座标中的平面j9九游会平台坐标轴值 ,而将部件平面世界j9九游会平台座标树立下来 。它的制式为:G50 X_ Z_ ,各举X_ 、Z_是对刀点或起刀点在工件的座标系中的座标 。一些对刀方案选择的也有的是种对应刀偏法 。
用G50设定产品工件0点的方法步骤下面的:
1.基准线刀的对刀 。
(1)用外圆车刀先试切那段外圆 ,按功能键键POS ,按软键[(OPRT)] ,当未体现[WRK-CD]时 ,按工具栏立刻键> ,按软键[WRK-CD] ,读取X0 ,按软键[AXS-CD] 。
(5)这是程度结尾:G50 X150 Z150 ……
(6)注重:用G50 X150 Z150 ,软件关键和结束有必要一样的即X150 Z150 ,这种方可保护抄袭制作不乱刀 。
2.非基点刀的对刀
用G50对刀 ,其非系数刀的对法与G54的对法相当 。
(四)T命令对刀的本质及措施
两种工艺是简单用T控制指令确立镗孔产品j9九游会平台平面作标值 ,它主要采用的是根本刀偏法对刀 ,实质性可以说是使特定把刀的刀位点与镗孔产品起点相似时 ,寻找刀架的转塔心中在机器j9九游会平台平面作标值中的j9九游会平台作标值 ,并把它文件存储到刀补寄存器中 。
运用T控制台命令对刀前 ,应要注意回单次设备考生点(零零) 。
间接用T指命确立部件地理平面坐标的对刀工作步骤如下图所示:
1.基准值刀的对法 。
(1)在半自动策略中使用把现实的属具切屑激光切割端面 。
(2)仅仅只在X轴方乐观退刀 ,避免活动Z轴 ,结束刀盘 。
(3)在线测量工件表面座标系的零零至激光切割端面的空距β(或0) 。
(4)按作用键OFFSET/SETING 。
(5)按软键[OFFSET] 。
(6)按软键[GEOM] 。
(7)将光标走动至欲设计的偏置号处 。
(8)键入Zβ(或0) 。
(9)按软键[MESURE] 。
(10)在人工手动开启机组途径常用1把真正数控刀片磨削外圆 。
(11)单单在Z方上移退刀 ,千万不要转移X ,终止主轴的 。
(12)在线测量被铣削部件的半径D 。
(13)按基本功能键OFFSET/SETING 。
(14)按软键[OFFSET] 。
(15)按软键[GEOM] 。
(16)将光标活动至欲人设的偏置号处 。
(17)键入XD 。
(18)按软键[MESURE] 。
2.非系数刀的对法 。
(1)移第2把刀的刀位点下图5表达的方位 。
(2)按模块键OFFSET/SETING 。
(3)按软键[OFFSET] 。
(4)按软键[GEOM] 。
(5)将光标中国电信至欲控制的偏置号处 。
(6)输人Zβ(或0) 。
(7)按软键[MESURE] 。
(6)填写XD 。
(7)按软键[MESURE] 。
(五)终结语
对刀在处理中心处理中极为重点 ,在事实上处理中应利用有所差异的处理规范要求和程序编程做法去妥当的选购 。G50指令表是通过车床刀具某些所有部位 ,即起刀点来设置好铸件j9九游会平台平面坐标的 ,在生产中受无电或全自动回零零及起刀点部位的直接影响 ,用G50对刀时 ,应主要加工制作前使车床刀具回答产品产品的方位角系调整的起刀点定位 ,因此连接子程序时 ,或者产品产品的方位角交点的定位发生手机移动 ,或者引发产品产品的报废期 ,可能造为严重安全事故 。根据G54~G59设置好轴类表面j9九游会平台座标后 ,轴类表面j9九游会平台座标起点在数控车床j9九游会平台座标中
的定位不改 ,它与属具的当前定位不会改变 。如若刀偏值被进入 ,一直以来都行之有效 。对於用一个组合夹具加工工艺同批部件时 ,只对首位件部件对刀才可以 ,且用该消息确立部件经纬度系次可同一对6把刀或做次装夹能加工6个轴类零件 ,主动化层次高 。T汇编指令对刀是八种对刀方式中最简短最怏捷的属于方式 ,合理借助它设立的零部件经纬度系的开始在数控机床经纬度系的地理所在位置也是不是变的 ,且与数控刀片的当前地理所在位置取决于 。合理借助G54~G59和T信息对刀时 ,应特别注意在组建轴类作标系前面 ,1数控车床各轴需回一场零零 。
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