本发明涉及一种加工中心除尘装置  ，尤其是一种石墨加工中心除尘装置 。

背景

石墨以导电性能良好  ，价格相对便宜  ，且更适于高速高精加工等优点  ，在模具行业 替代铜材  ，制成模具零件（主要是电极）产品的品种和数量日趋量增  ，因此能够加工石墨 为材质的零件的加工中心也应适应市场的需求  ，不仅做到性能优良  ，而且经济实用 。虽然石 墨材料易于加工  ，但是在加工过程中会产生很多粉尘  ，石墨加工过程中切屑产生的粉尘很 细腻（最小达0.006mm)  ，由于石墨密度小  ，粉尘细腻  ，使得石墨粉尘漂浮在空气中  ，不易清 除  ，对操作人员的身体健康造成严重影响 。所以目前市场上用于加工石墨零件的加工中心 最大的难题是排屑及过滤系统庞大  ，处理繁琐  ，效果也不是很理想  ，而且成本居高不下  ，制 约了该产品的发展 。目前加工中心对石墨粉尘的收集主要靠全封闭的吸尘系统  ，但是这种 方法对密封装置要求严格  ，否则不利j9九游会平台；而且装置比较复杂  ，体积庞大  ，因此造价昂贵  ，制 造成本及加工成本都比较可观 。最主要的是利用吸尘法去除石墨风尘会有很多吸尘死角 。 由于石墨粉尘的相互接触、摩擦、分离等均会产生静电 。在工业生产加工过程中  ，物料颗粒 之间或物料与器壁之间免不了互相碰撞摩擦  ，进行反复的接触和分离  ，这样  ，它们之间就会 产生电子转子转移现象  ，使石墨粉尘带上不同极性的静电 。

内容

本发明针对现有技术中的不足  ，提供了一种石墨机除尘装置  ，能够利用静 电场吸尘的原理清除在加工石墨过程中产生的石墨粉尘  ，保持加工中心内部清洁  ，防止石 墨粉尘危害人体健康；还能方便的收集被清除后的石墨粉尘 。

为了解决上述技术问题  ，本发明通过下述技术方案得以解决：一种石墨机除尘装置  ，包括底座、立架和设置在所述底座上的物料座和壳体  ，所述的壳体上设置有至少 一个入气口  ，所述的入气口上设置有密封门  ，所述的底座下设置有收集箱  ，所述的收集箱上 设置有至少一个排气口  ，所述的排气口上设置有排气风扇  ，所述的收集箱底部设置有静电 场发生装置  ，所述的底座与所述的收集箱之间设置有屏蔽层 。这样设置  ，让空气从入气口 进入  ，从排气口排出  ，利用空气的自然流通让空气把壳体内漂浮的石墨粉尘带到收集箱内  ， 在收集箱底部设置有静电场  ，利用静电场吸附尘埃的特性吸取把石墨粉尘吸取到收集箱底 部  ，静电场吸力强可以把经过收集箱内的几乎所有石墨粉尘吸附下来 。同时在底座与所述 的收集箱之间设置有屏蔽层  ，防止静电场工作时影响工作中的加工中心 。

上述技术方案中  ，优选的  ，所述的入气口上设置有入气风扇 。这样设置  ，可以加速 空气在壳体内的流动 。

上述技术方案中  ，优选的  ，所述的收集箱底部设置有绝缘箱  ，所述的静电场发生装 置设置在所述的绝缘箱内 。所述的静电场发生装置包括若干个铜圈  ，所述的铜圈与外界电 源连通 。这样设置  ，利用铜圈产生一个高电压  ，低电流的静电场  ，铜圈放置在一个绝缘箱内  ，保证静电场对其他元器件和工作人员没有危害 。

上述技术方案中  ，优选的  ，所述的收集箱上设置有取料开口  ，所述的收集箱内设置 有与所述取料开口位置相配合且可拆卸的取料托盘 。这样设置  ，可以方便的取出已经沉降 的石墨粉  ，方便回收利用 。

上述技术方案中  ，优选的  ，所述的底座上设置有甲凸块  ，所述的甲凸块一端与所述 的物料座相接触且高度相同  ，另一端抵住所述的通孔一边 。

上述技术方案中  ，优选的  ，所述的底座上设置有乙凸块  ，所述的乙凸块一端与所述 的物料座相接触且高度相同  ，另端抵住所述的入气口下边 。

上述技术方案中  ，优选的  ，所述的壳体内设置有导流挡片  ，所述的导流挡片呈圆弧 型且一端抵住所述壳体上侧面  ，另一端抵住所述通孔另一边 。

上述技术方案中  ，优选的  ，所述的甲凸块靠近所述通孔的部分呈圆弧形 。

这样设置  ，入气口到物料座之间具有甲凸块  ，物料座到通孔之间乙凸块  ，当自然风 从入气口吹入后可以进过乙凸块和甲凸块吹到通孔内  ，在这一段路程中没有凹凸的菱角  ， 可以防止石墨粉尘堆积  ，使石墨粉尘全部都吹到通孔内 。同时在通孔另一边和壳体顶部设 置有导流挡片  ，导流挡片也具有防止石墨粉尘堆积在壳体内的作用 。

上述技术方案中  ，优选的  ，所述的入气口上还设置有空气过滤装置 。这样设置  ，因 为静电场吸尘会把空气中绝大多数的灰尘都吸引下来  ，为了得到纯净的石墨粉  ，先用空气 过滤装置净化即将进入壳体内的空气  ，然后再让纯净的空气在壳体内流通 。

与现有技术相比  ，本发明的有益效果是：能够利用静电场吸尘的原理清除在加工 石墨过程中产生的石墨粉尘  ，保持加工中心内部清洁  ，防止石墨粉尘危害人体健康；还能方 便的收集被清除后的石墨粉尘 。

附图说明

图1是本发明侧面透视图示意图 。

实施

下面结合附图与实施对本发明作进一步详细描述 。

如图1所示  ，一种加工中心除尘装置  ，包括底座2、立架4,设置在底座2上的物料 座3和壳体1 。壳体1上设置有至少一个入气口 7,入气口 7设置在壳体1的侧上面  ，入气 口 7内设置有密封门7a  ，空气过滤装置7b和入气风扇7c 。底座2下设置有收集箱5,底座2 上还设置有连接壳体1内和收集箱5的通孔9,底座2和收集箱5之间设置有屏蔽层6 。收 集箱5上设置有排气口 8,排气口 8上设置有排气风扇8a  ，收集箱5内上侧面设置有若干个 空气雾化嘴12,空气雾化嘴12直线排列在收集箱5内上侧面且间距相等  ，空气雾化嘴12连 接有设置在收集箱5外的空气压缩机11和水箱10 。收集箱5外表面设置有取料开口 13, 收集箱5内设置有与取料开口 13位置相对应并且可以拆卸的取料托盘14,空气雾化嘴12 在取料托盘14的正上方 。收集箱5底部设置有绝缘箱17,绝缘箱17内设置有若干个铜圈 15,铜圈15与外界电源16连通 。底座2上设置有甲凸块21  ，甲凸块21—端与物料座3相 接触且高度相同  ，另一端抵住通孔9 一边  ，并且甲凸块21靠近通孔9的部分呈圆弧形 。底 座2上设置有乙凸块20,乙凸块20 —端与物料座3相接触且高度相同  ，另一端抵住入气口7下边  ，乙凸块20表面平滑且没有棱角 。壳体1内设置有导流挡片22,导流挡片22呈圆弧 型且一端抵住壳体1上侧面  ，另一端抵住通孔9另一边  ，导流挡片22表面平滑且没有棱角 。

在使用时  ，立架4上的刀具加工在物料座3上的石墨工件  ，在加工过程中产生的石 墨粉尘会弥漫在壳体1内 。这时  ，打开排气口 8上的排气风扇8a和入气口 7上的密封门 7a  ，让空气产生流动  ，从入气口 7进入壳体1内然后从排气口 8上流出收集箱5外 。必要时 启动入气口 7上的空气过滤装置7b和入气风扇7c  ，在空气在壳体1内流动前除去外界空气 中较大的悬浮颗粒物和加速空气流动 。外界空气经过乙凸块20、甲凸块21和导流挡片22 的作用下进入通孔9,设置乙凸块20、甲凸块21和导流挡片22的主要作用是防止石墨粉尘 堆积在壳体1内的棱角处  ，使得绝大多数石墨粉尘能被外界空气送到通孔9内 。与此同时  ， 收集箱5内的空气雾化嘴12向收集箱5内喷洒水雾  ，绝缘箱17内的铜圈15通电产生静电 场  ，石墨粉尘在经过收集箱5内时会与收集箱5内的水雾相结合  ，具有一定的重力  ，同时受 到静电场的吸附作用  ，这时遇水的石墨粉尘就会掉落在取料托盘14上  ，清洁的空气就会从 排气口 8排出 。加工完成后  ，工作人员可以打开取料开口 13,然后取出取料托盘14,收集在 取料托盘14上的石墨泥状物以便回收利用 。本实用性能够清除在加工石墨过程中产生的 石墨粉尘  ，保持加工中心内部清洁  ，防止石墨粉尘危害人体健康；还能方便的收集被清除后 的石墨粉尘 。