加工制作经典案例

    制作加工图4-9图甲中的组件  ，毛培房内部结构宽度为120mm x 80mm x 20mm  ，除左右外观其它的另一个四周围均已工作  ，并符合标准大小与外观变厚度条件  ，资料为45钢 。按图案特殊要求建立正确合理的流程情况报告(包涵位置定位、夹紧方案范文和艺路径)  ，选合理的的钨钢刀和切销制作工艺参数值  ，编写软件机械生产编译程序 。

    1.技术浅析

    所示4-9右图   ，工件外表准则  ，被加工处理厂局部的各规格、形位、面上毛糙度等标准较高 。图上含盖了平面设计、内外线轮廊、挖槽、冲孔、铰孔及铣孔等加工处理厂  ，且大局部的规格均以达到IT8一I1"7级误差 。

    备选机用平口钳装夹类件  ，调节平口钳进行固定钳口与工作上台X轴朝向成平形线  ，在产品下外表与平口钳两者之间放人可靠性强   ，精密度较高且壁厚应适当的成平形线保护层垫块  ，产品出现钳口外表不少于7mm  ，利

   正规产生

   用木锤或铜棒撞击镗孔表面  ，使平形保护层垫块无法联通后夹紧镗孔表面 。通过寻边器找正镗孔表面X,  Y轴整点  ，使得位于零部件对应点重点地位 。设备Z轴亮点与机器端点相似 。刀柄厚度补偿费灵活运用Z轴确定器修改(偶而也不用使属具产生厚度补赏特点  ，而会按照多种使属具产生没置几个类件坐标轴系0点进行和程序编写加工厂) 。零部件上外表面为制定刀柄高度拆迁补偿后的Z0点界面 。

    依照产品式样要来确定的工作道工序和选定 钨钢刀方式:

    y装夹工件的   ，铣削120mm x 80mm的平面设计(铣出必须)  ，常用中80mm面铣刀盘 。

    2)已经装夹轴类零件(已制作外面朝下)  ，铣削外壁  ，担保总钢板厚度尽寸19 mm 。应用币$Omm面合金铣刀 。

    3)粗制作加工外边界  ，去掉重复建筑材料  ，确认广度面积Smm 。并选择Φ16mm三刃立铣刀盘 。

    4)粗生产制作拖动与整圆型腔  ，确保纵深宽度5mm 。使用中Φ12 mm键槽合金铣刀 。

    5)粗手工加工右上角微型腔  ，维持广度长宽比Smm 。选则Φl0mm键槽铣刀盘 。

    6)铣4个Φ10mm孔  ，切实保障孔的直径约和广度 。用Φ10mm键槽倒角刀 。

    })精制作外边缘与3个型腔  ，要确保全部的涉及到图片尺寸 。配用Φ10mm三刃立铣刀片 。

    8)切槽加工厂 。所采用Φ4mm主钻 。

9)切槽生产加工 。使用的Φ11.8mm直柄麻花钻 。

10)铰孔生产加工 。要确保孔的直径为和深层次  ，所采用Φ12mm机用铰刀 。各加工过程及数控刀的铣削叁数见表4_20

   技术产生

2.编辑程度

    该零件图借鉴系统(以华北系统概述)  ，文件资料其名为012340

    生产工艺1铣削平面设计在MDI方案下来完成  ，并不設置j9九游会平台世界坐标系 。在实行工艺工步2已经要去对刀  ，将刀柄扔掉数控刀(对号人座)并制定部件方位角系相应补偿的等因素  ，

    工作2一制作工艺10由下列编译程序流程图到位工艺处理制作  ，即日起工艺处理制作前一定要采取编译程序流程图的审核和检定  ，并采取首件试切  ，核定准确无误后手动工艺处理制作 。

    应用程序相应:

专业生产

3.数控刀和产品施工及找正

    这一次制造都要车刀8把  ，其实际年纪见表4-2  ，金属毛坯尺寸为120mm x S}mm x 20mm  ，材料为45钢 。图片先是要展开产品定位系统功能面的铣削  ，当产品定位系统功能面铣好侧后方可展开轴类零件的产品定位系统功能装夹 。轴类零件布置在机用平口钳上  ，正上方用平形垫件垫着  ，担保轴类零件上外壁与钳口基材装夹的平形度 。

    4.对刀的操作

    以巾80 mm面车刀看做基准线价刀  ，某些刀与基准线价刀下有定的长宽高位置数据误差  ，只需在长宽高补充放入相同的长宽高差值就可了 。

    y)x轴对刀

    y在机床主轴组装}80mm面倒角刀镗孔刀  ，在速腾自动档方试下重启进给翻转视频 。

    2)一键运动倒角刀   ，沿X定位邻近零部件被测面(左边)  ，沿Z向减少铣刀盘高 。

    3)拿着轮办法下底速中移动立立铣刀  ，到立立铣刀车削刃较轻玩铝件侧表明 。增加X坐标轴不

职业制造

     （2） z轴对刀

    1)速腾自动档手机立合金铣刀   ，使立合金铣刀挨着被测轴类零件上表明  ，沿Z向影响立铣刀间距 。

    2）>定天下轮手段下要x0.01低挡电信合金铣刀片  ，也许有一天合金铣刀片铣削刃重度碰触工件的上接触面 。

    3)做到Z平面地图坐标未变  ，的记录下在此设备平面地图坐标下的Z值  ，该值就会被测边的Z偏置值  。

    另一7把车刀只需做好数控刀具尺寸赔偿费值或许定就行了  。

    5 。过程的调校

    应用方式调整大部分对应用方式选用到得工件产品开始、属具参数设置、偏置量、很多补尝量等在工作前也必定輸入 。

    (>>机器锁起来测试

    1)锁起来数控数控机床 。调为所用程序流程图  ，在“图像模拟仿真训练”能力下  ，达到图像旅途的检定  ，“图像模拟仿真训练”后  ，松手数控数控机床锁起来图标  ，从新回零 。

    2)把产品j9九游会平台世界坐标系的Z值朝正方体向手机SOmm  ，相应消减进给线速度  ，单段有氧运动  ，检验车床刀具有氧运动有无正確 。

    (2)海运行调试程序把铸件作标系的Z值向正方形向可移动50mm  ，适当的减小进给访问速度  ，单段正常运作  ，诊断车床刀具运功会不会最佳 。

    系统软件对的后   ，佳顺对其进行会自动产生制造  ，在产生制造历程中随着状况测试运行进给倍数和车削手工工作的使用量  ，达到了较好的产生制造的效果 。在产生制造历程中随时随地需注意应急产生 。定期检查检修