的优缺点

    (1)加工处理精密值高且质理稳定的 。一种制造出要求高  ，是可以依照订位程序流程图会自动制作生产  ，以至于应对了人的操作步骤确定数据误差  ，使同批处理零配件的一样的性好 。多使用半闭环控制控制  ，和全闭环控制控制的位置上补充基本功能 。这使其兼备较高的品牌精准定位要求和重叠品牌精准定位要求  ，在制作生产的过程 中引发的长宽确定数据误差能立刻获取补充  ，与普遍数控机床想必  ，能拥有较高的长宽要求 。

    (2)生产制造率高 。能在以此装夹添加工出零件图的多条脏器  ，免去了了大多当中工艺技术(如划线等)  ，

一般只需进行首件检验  ，大大缩短了生产准备时间 。

    （3)定时的化阶段高 。出了图片工作和装夹外  ，近乎全部的工作皮肤部位都行由车床定时的做完  ，减缓了的操我的劳作挠度  ，可以改善了劳作必要条件 。

    (4)融入性强 。电脑数控生产制作一般的不都要很简化的制作工艺设备  ，当生产制作关键字转换时  ，可转换子程序  ，

一般不需重新设计工装  ，即可实现对零件的加工 。

    (5)以及研发监管的意式化 。数控车床车床上班代加工零配件  ，能较准换算代加工零配件的上班工时  ，并创新了捡验和工卡具、半原材料的监管上班  ，有助于于研发监管意式化 。

    (6)数控车床加工中心造较贵、技术设备复杂的、修理比较困难  ，对控制及管理方法成员水平的要求较高 。

    磨床磨床的操作区间

    (1)多类种小自动产出方式的零件及运转情况 。合理化产出方式自动数在10-100件内 。

    (2)架构较为复杂、性标准要求高的零部件 。

    (3)制作加工一直改型的元件 。回收利用加工中心设备可节约了更多的工服成本  ，导致綜合成本下调 。

    (4)颜值很贵、不同意废旧的关键因素组件 。

    (5)需较短工作期限的急用件 。