五轴加工中心和五轴钻攻中心是在高精尖技术领域中应用最为广 泛的高精度加工设备, 具有加工精度高、 效率高等优 点 。 几何误差是影响其加工精度最为重要的因素, 属 于系统误差, 易于实现误差补偿 。 本文首先对五轴加工中心刀位点沿平动轴移动产生的几何误差进行了分 析, 并应用坐标变换理论推导了几何误差齐次坐标变 换矩阵表达式; 其次建立了五轴加工中心平动轴几何 误差体积精度模型, 并结合五轴加工中心几何误差实 验测量数据, 通过对体积精度与刀位点的位置仿真分 析可知, 刀位点沿 X 轴正向平动时, 体积精度值越来 越小, 即加工精度越高, 沿Y 和Z 轴正向平动时, 体积 精度值越来越大, 即加工精度越低; 最后通过体积精度 对几何误差项敏感性分析可知, 体积精度对沿Y 轴移 动时所产生的颠摆误差最为敏感 。 以上对五轴加工中 心平动轴几何误差体积精度的建模及其对几何误差敏 感项分析将会为五轴加工中心加工精度的提升奠定理 论基础, 具有一定的实用价值 。
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本文以组合式六角亭模型为实例 ,分析工艺难点与加工可行性 ,指出该模型的加工难点是模型形状不规则和整体刚性差 ,并通过设计新的工艺方案解决加工难点 ,完成了模型整体的加工 。新的加工工艺有助于提高加工效率和精度 ,为五轴数控加工提供了一个典型案例 ,对于五轴加工中心数控加工也具有指导作用和重要… [了解更多]
j9九游会平台数控 备注:为保证文章的完整度 ,本文核心内容由PDF格式显示 ,如未有显示请刷新或转换浏览器尝试 ,手机浏览可能无法正常使用!本文摘要:通过对混联五轴加工中心自适应深度学习控制方法的 研 究 ,可 知 此 方 法 的 创 新 之 处 在 于:1)建 立 了 机 床 的 运 动 学 … [了解更多]
在机测量技术由于其成本低、检测效率高、无需二次装夹等优势被广泛用于零件加工测量当中 ,使得五轴加工中心和五轴钻攻中心 ,同时又兼具测量功能 。在机测量系统的构成如图1所示 ,硬件部分主要是由高精度探头、信号接收器、机床整个本体 ,软件部分由机床控制系统、测量软件等组成[8] 。待零件加工完成… [了解更多]
加工精度是影响机床性能和产品质量的主要难题 ,也是制约国家精密制造能力的重要因素 。本文以五轴加工中心为对象 ,针对提升机床精度进行了研究 。并且随着科技的发展 ,精密的仪器和零件在生产实践中占据的分量逐渐增加 ,在数控机床这种精密机器精度不断提高的同时 ,必须控制内外界j9九游会平台的随机影响因素在… [了解更多]