笔者公司生产的 TD500A 立式钻攻加工中心  ，适用小型板类、盘类等多品种工件的中小批量加工  ，操作 简单方便  ，可进行直线插补和圆弧插补操作  ，在工作台 上一次装夹工件后可自动完成铣、钻、扩孔、攻丝等多种工序加工 。机床具有可靠性高、精度高、刚度高的特 点  ，投入市场后  ，深受市场的青睐 。
在用户的使用过程中  ，有客户反映  ，有机床主轴出 现了打刀故障  ，故障表现为打刀时  ，刀柄不能脱离锥体  ，致使刀库支架拉弯  ，还有客户反映主轴故障为机械 手夹不住刀 。
1    故障分析
主轴顶端的打刀油缸作用在打刀块上  ，打刀块通过打刀杆对BT   刀柄进行打刀  ，在碟簧作用下  ，拉爪实现拉刀动作 。图 2 为打刀过程放大结构  ，机床设计的打刀量为 0. 5 mm 。
在机床装配调试过程中  ，通过打刀块、打刀杆等零件进行打刀量调试 。拉爪和刀柄是外购件  ，未进行最终调试 。
刀库换刀装置在换刀时  ，打刀油缸的打刀量在设计值范围内时  ，使刀柄应脱离锥孔但不掉落  ，如果打刀 量过大  ，刀柄完全脱离锥孔  ，刀具会超出机械手的夹持 范围  ，会出现机械手夹不住刀的可能; 如果打刀量过小  ，不能完成打刀效果  ，机械手换刀时  ，夹住的是未脱离锥孔的刀柄  ，换刀就是把刀柄从刀库上直接拉走  ，会 出现拉弯刀库支架的可能 。

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4    主轴检测结论
此套主轴检测方案是分套检测  ，排除了厂家刀具组装后的不合格因素  ，利用 BT 锥体棱线到拉钉端面距离  ，精确测定主轴的实际打刀量  ，其测量误差＜0. 005 mm 。在主轴故障检测现场使用中  ，准确、快速地检测了主轴的实际打刀量  ，通过调整、检修  ，恢复了大批机床的使用性能 。
此套检测装备应用于机床整机装配的调试阶段  ， 从机床出厂时进一步控制了产品的合格率 。
利用 BT 锥体棱线到端面距离检测  ，同时应用于笔者公司的其他设备上  ，用于检测主轴的相关内容  ，得到了使用部门的认可 。