引言
近年来  ，工业技术发展非常迅猛  ，高精度、高效率、智能化的数控机床应用非常广泛 [1]  ，同时对机床的性能要求也是越来越高 。然而  ，由于机床的装配是一个非常复杂的过程  ，使得装配过程难以保证一致性  ，因而整机的性能也会存在差异 。同时当机床在运行时有时会出现各种各样的故障  ，处理这些问题往往会进行大量测试才能找到故障的部件  ，非常麻烦 [2] 。因此  ，本文介绍一种基于电流检测的方法对智能高速钻工中心进行测试  ，根据测试及分析的结果能够判断出故障的部件并对装配工艺进行改进  ，以辅助生产装配及在各个过程中监控对机床状态  ，最终保证装配过程的一致性 。                               
 2 电流检测过程
本文主要采用示波器进行机床的单轴测试  ，由于示波器数字量信号（即较大的整数）  ，加之电流信号本身波动大  ，因此不建议观察其数值  ，而是应该观察在运行过程中电流信号的趋势 。具体测试过程为：三轴进行往复匀速直线运动  ，可将所采集的电流近似认为电机在推动工作台运动时所出的力  ，在理想情况下  ，机床做匀速运动  ，电机所提供的力应基本不变  ，表现为示波器的电流图形上则是一条直线  ，如图 1 所示  ，为比较理想的测试波形  ， 所测轴的电流趋势接近直线  ，证明机床在运行过程中基本处于稳定状态 。

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基于电流的检测过程非常方便  ，图形直观  ，便于分析并能准确找到问题部件  ，因而在未来会有一定的应用空间  ， 同时未来会在机床装配过程中实时进行检测  ，使得装配不一致性的问题会得到更好的改善及解决 。