随着科学技术的不断发展,智能化、自动化控制在工业行业生产中起着至关重要的作用,因此对于一些数控设备的生产效率也要不断更新,让自动化控制的整体优越性能更好地体现出来,发挥其 重要作用,智能控制使企业的生产运作大大的改变,为企业带来长 远和可观的生产效益 。而在对数控机床进行故障诊断时应遵循先电气后机械的原则 。数控系统的元器件故障可分为硬性故障和软性故障 。硬性故障,可在静态检查中发现;软性故障,需要作动态检查才  能发现 。从系统显示器上可发现两类报警信息,一类是数控系统本身(控制器、驱动器、伺服电机、电缆等)发生故障造成报警的信息,属于系统报警信息,另一类是外部电路故障造成报警的信息,属于外 部报警信息 。
生产的机床使用了多种电气元件,如限位开关、接近开关、电磁阀和电机 。这些部件在冷却液、油和灰尘的条件下使用 。虽然用防水和防尘的方法来保护这些电气元件,但是电气元件引发的CNC故障 频率还是很高的 。然而大多数电气元件的操作都很简单,多数情况下用户都可以自己找到故障原因,但有的故障还是需要对系统的一些参数进行重新设定 。比如绝对位置检测器的电压值处于低电位, 而且脉冲编码器又是属于第一次通电,如果再次通电仍然无法取消APC报警的,很有可能是由于电池或电缆出现故障所致,须在接通 机床电源的状态下更换电池 。
本文是通过快速检测来减少停机时间及可能出现的任何故障的修复情况 。当出现故障时务必仔细检查机床和CNC系统的情况, 并按照报警信息进行一系列的诊断和检测 。并对故障的性质和范围进行逐一排除 。
钻攻中心的概述
钻攻中心是一款速度与精度相互给合的机床,并能实现高速加工 。这一类型机床的技术特点有:(1)直结式主轴传动反应灵敏,全功率运转,且无皮带式之动力损耗和噪音,刚性攻牙无  传动背隙问题;(2)自动润滑系统采用集中润滑系统,提供传动系统 元件润滑,以确保精度 。当传动系统停止一段预设的时间,润滑系统 会暂停供油,以达节能的效果;(3)空压系统空压单元具压力检知,  当压力不足,系统则会产生报警讯息,以确保机构正常运作;(4)可  选配第四轴第四轴夹治具提供特殊尾座支撑设计,以加大治具与工件的加工空间;(5)安全门通过信号检测,加工过程中机床门打开后 机床停止工作,有效保证了操作安全 。用户可根据产品生产的需要选择适合本身的数控系统,每一类型的数控系统都配置X、Y、Z三轴 联动,其中主轴电机为伺服电机,伺服电机采用绝对编码器,具有记  忆功能,开机后不必回零 。可进行各种铣削、钻孔、攻丝和各种曲面加工 。
用户也可根据实际产品的需要进行选用,而且机床的自动化程度高,兼容性好 。可在数控系统中增加转台及其它形式运动的部件, 实现多轴联动,同时可选择增加刀具测头系统、光栅尺、旋转工作台等,机床也可配带有夹臂式刀库,实现更高速的换刀,以实现高速加  工中一次装夹完成多种工序的粗、精加工,保证产品的加工效率和精度要求 。

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结语
钻攻中心的绝对式行程故障可以通过电池的电压报警信息显示出来,因此要做好机床日常的维护保养工作以及故障诊断记录 。同时也要定期检查行程开关的电路控制系统以及参数设定,保证数控机床的绝对式行程安全和使用寿命,提高企业的生产 率和良好的经济效益 。