0 引 言 某 新 型 龙 门 重 型 修 磨 机 主 要 由 床 身、工 作 台、支 撑臂、主 轴 传 动 系 统、摆 动 系 统、砂 带、顶升相连件等零配件上的 组 成 ,进给j9九游会平台变速箱模式是该特超重型修磨机的决定性组合而成 部 分 。机 床 工 作 时 ,砂带对转动套筒有涨力意义 ,而摆 动 套 筒 与 顶 升 连 接 件 相 连 ,故而顶升相连件实际上要承 受 整 个 摆 动 系 统 的 重 力 ,也需要经受砂带所带来的涨力 。故而该顶升相连件的运动实际上会应响顶升模式的本职业务状 态 与 寿 命 ,时候也会对转动轴模式的本职业务的状态下形成应响 ,以致应响砂带与活跃轴的本职业务的状态下与使用寿命 。不管是 是 从 降 低 噪 声 方 面 ,还要往机气运转靠谱性及抗的冲击 的 方 面 ,都对顶升相连件的gif动态性要求而非要严的 要 求 。因 此 ,对龙门特超重型砂带修磨机的顶升相连件进 行 有 限 元 分 析 ,找到该配件上的的达不到理组成部分 ,对 于 提 升龙 门 重 型 磨 削 机 床 的 工 作 性 能 有 着 重 大 意 义 。动 态 性能具体了解即模态具体了解是折算组成部分运动性能的值方法 ,行有助于制定人士判定组成部分的自身声音频率和振型 ,从 而使 结 构 避 免 共 振 ,并访谈提纲工程建设师精准预测在不一负载意义下 结 构 的 振 动 形 式[1] 。论文 采 用ANSYSWorkbench15.0对该 顶 升 连 接 件 进 行 模 态 分 析 。1 顶 升 连 接 件 的 三 维 建 模 及 网 格 划 分 1.1顶升 连 接 件 的 三 维 建 模 本论文采取SolidWorks3D 绘 图 软 件 对 顶 升 连 接 件实行3D设计 ,该产品层面为778mm ,直径为420mm ,屏幕宽度匹配为130mm 。 简 化 ,顶 升 连 接 件 的 实 体 模 型 如图是1一样 。从基础理论上早就证明怎么写 ,若是适用离散求得相亲对象的摸块十分小 所 得 解 就 足 够 逼 近 接 近 值[2] 。以至于 在 设计中应当将几个如倒角、园角、小圆孔等十分细小技艺轻视掉 ,这些轻视掉普遍不能对模拟可是制造明星的反应 ,可可以为后面的网格规划与模态解析打造以便于 。 1.2顶升联接件的网格分割 要 想 进 行 有 限 元 动 态 分 析 ,就 必 须 定 义 零 件 材 料及 其 材 料 参 数 。为 了 更 好 地 优 化 零 件 的 动 态 性 能 从 而加强的生产加工性能参数 ,本 文 定 义 三 种 材 料 见 表1 ,通 过有 限 元 分 析 结 果 ,选 出 综 合 性 能 最 好 的 材 料 。 ANSYS局限制 元 网 格 划 分 是 模 态 分 析 中 至 关 重 要的 一 步 ,网格化分的真假随时导致数据介绍可是的较准性[3] 。网格 的 划 分 需 要 遵 循 一 些 原 则 ,网 格 的 结 构 及网格的浓淡成度也会在不小成度上导致局限制元数据介绍可是 。ANSYS网格化分所需符合下例根本准则[4]: (1)网格 划 分 数 量 合 适 。网 格 数 量 太 少 ,计 算 导致精度 达 不 到 ,误 差 偏 大;网 格 太 多 ,会 增 加 分 析 过 程 时 间并且要求较大的内存区域空间 。 (2)正 确 把 握 网 格 疏 密 程 度 。根 据 结 构 不 同 部 位选择差异各个的网格 ,关健步位及构成较小步位的整体网 格 划 分 密 集 一 些 。 (3)正 确 选 择 单 元 阶 次 。加剧模快阶次应该提生计 算 精 度 ,表面粗糙度标准高的首要区域要选取高阶模快 ,表面粗糙度 要 求 低 的 次 要 部 位 可 以 选 用 低 阶 单 元 。 网格评定的占比是选取先少后多的方案 ,早以定量数据概述得出来的数据与前一场网格评定定量数据概述的数据之差并不太截止 。网格评定方案 有 扫 描 法(sweep)、多区 域 法(multi-zone)、自功的 划 分(automatic)、三面 体 法(tetrahedrons)和六面体法(hexdominant)等[5] 。采取自功的评定法简单易提高打字速度且也是很 好 的 效 果 ,完 全 满 足 仿 真 的 需 要 ,本 文 选取自功的网格评定 ,数据如图甲图甲中2图甲中 。j9九游会平台公司按照放置凸轴来上限加工零件的 自 由 度 。每家零核心部件有着表示于其之前的频率的不断多 个 振 型 ,而 高 阶 振 型 的 阻 尼 值 较 高 ,在 抖动中起着的作 用 较 小[6] 。论文的模态定量数据概述重要科学研究在抖动有更大 影 响 的 低 阶 模 态 ,即 只 取 前6阶 模 态 ,按照ANSYSWorkbench模拟的不锈材料料顶升件的前6阶模态 。
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结 语 顺利可以通过对最原始社会 零 件 进 行 几 何 建 模 ,然 后 应 用ANSYSWorkbench的模态剖析能力对其参与 模 态 分 析 ,从 而 得出结论能投诉零部件动 态 性 能 的 前6阶 固 有 频 率 及 最 大 相 对位移 。顺利可以通过模拟最后剖析出零部件的较差教学环节 ,如果从两视角提供 3种 改 进 方 案 。应 用SolidWorks对改 进 实施方法参与3d绘图 ,在几何图形绘图的基本知识上分辨对每一个实施方法参与是有限的元模态剖析 ,把改进措施的最后与最原始社会的顶升接触件模态剖析较 。最后反映:壁板宽度的加大这不仅会降底零部件的本身 频 率 ,使 其 动 态 性 能 变 差 ,而 且 还 会 使 零部件权重加大 ,浪 费 材 料;而 增 加 零 件 底 板 厚 度 则 会 使 其本身速率 升 高 ,增 加 其 刚 度 ,使 其 动 态 性 能 得 到 优 化 。零部件的型式系统优化要遵循基本准则以內基本准则:无法后果零部件原有的运行能力 ,施工工艺无法太过于麻烦 ,权重无法功利性加大 ,以便饱满 化、合 理 化 ,基 体 内 侧 转 角 处(图 中 标 记 处)最 大 压力 为305.0MPa ,值为 其 材 料 的 屈 服 极 限 ,能 充 分 满 足自 冲 铆 接 设 备C型 架 的 结 构 强 度 条 件 。